ਪਰਫਿਲ
ਇਹ ਸਟੀਲ ਸਟੱਡ ਵਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਧਾਂ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਫਰਸ਼ ਜੋਇਸਟ, ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਟਰੱਸ।
ਸਟੱਡ, ਟਰੈਕ, ਓਮੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਈਟ ਗੇਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ--ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0-15m/ਮਿੰਟ ਛੇਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2. ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: 0-40 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
3. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.4-0.8mm
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ
6. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
7. ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ। ਫਲਾਇੰਗ ਕਿਸਮ, ਰੋਲ ਫਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
8.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਿਸਮ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ
1. ਡੀਕੋਇਲਰ*1
2. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
3. ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ*1
4. ਫਲਾਇੰਗ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ*1
5. ਆਊਟ ਟੇਬਲ*2
6.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ*1
7. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*1
8. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ (ਮੁਫ਼ਤ)*1
ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1x20GP
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
●ਸਟੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪਤਲੀਤਾ 0.4-0.8mm ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
●ਅਕੁਸ਼ਲ: ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
●ਹੱਥੀਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮੈਂਡਰਲ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਕਿਸਮ: ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਡੀਕੋਇਲਰ
● ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ
● ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਰੇਮ:ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡੀਕੋਇਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਕੋਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੈਂਡਰਲ ਜਾਂ ਆਰਬਰ 490-510mm ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।(ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ), ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ।
● ਪ੍ਰੈਸ-ਬਾਂਹ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ-ਬਾਂਹ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ:ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਤੋਂ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:ਇੱਕ PLC ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
● ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ:ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜ, ਮੋੜ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
● ਗਾਈਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ:ਗਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਥਿਤ ਹਨ।
● ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:ਗਾਈਡਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ।
● ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ:ਅਸੀਂ, ਲਿਨਬੇ ਟੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ 'ਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
● ਗਾਈਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਫਾਰਮਮਸ਼ੀਨ
● ਕਈ ਮਾਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਟੱਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਮੈਨੂਅਲ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵੀਡੀਓ, ਵੀਡੀਓ ਕਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਰੋਲਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ:
● ਅਸਮਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ:ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਮੋਂਟੈਂਟ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਐਨ ਸੇਕੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਸਮਿਤ ਉੱਚੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਲ-ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 0.4-0.8mm ਮੋਟੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
● ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰ:ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਦਾ ਹੈ।
● ਚੇਨ ਕਵਰ:ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਰੋਲਰ:ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ-ਟਰੀਟਡ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
● ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ:ਸਟੈਂਡਰਡ 380V, 50Hz, 3Ph, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਅਤੇ ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ
● ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਹੀ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:±1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਐਡਵਾਂਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ PLC ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ PLC ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਿਕਲਪਿਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ: ਸਟਾਪ-ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਾਪ-ਕਟਿੰਗ
ਲਈਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਗ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਬਜਟ, ਸਟਾਪ-ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਾਪ-ਕਟਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼
