फ्लाइंग पंचिंग और कटिंग स्टड रोल बनाने की मशीन

मैनुअल डेकोइलर

●स्टड प्रोफाइल के 0.4-0.8 मिमी पतले होने के कारण, मैनुअल डिकॉइलर अनकॉइलिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

●अकुशल: हालांकि, इसमें स्वयं की शक्ति का अभाव होता है और स्टील का तार खींचने के लिए यह रोल बनाने वाली मशीन पर निर्भर करता है।

●मैनुअल सहायता की आवश्यकता: मैंड्रेल टेंशनिंग भी मैन्युअल रूप से की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता होती है और केवल बुनियादी अनकॉइलिंग आवश्यकताओं की पूर्ति होती है।

वैकल्पिक डेकोइलर प्रकार: मोटर चालित डेकोइलर

● मोटर द्वारा संचालित, यह अनकॉइलिंग दक्षता को बढ़ाता है और मैनुअल हस्तक्षेप और श्रम लागत की आवश्यकता को कम करता है।

वैकल्पिक डिकोइलर: हाइड्रोलिक डिकोइलर

● स्थिर और मजबूत फ्रेम:स्टील कॉइल्स को लोड करने के लिए उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक-संचालित डिकॉइलर उत्पादन लाइन में अधिक कुशल और सुरक्षित फीडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।

● कोर विस्तार उपकरण:हाइड्रोलिक-चालित मैंड्रेल या आर्बर 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को फिट करने के लिए फैलता और सिकुड़ता है(या अनुकूलित), सुचारू रूप से खोलने के लिए कॉइल्स को सुरक्षित करना।

● प्रेस-हाथ:हाइड्रोलिक प्रेस-यह भुजा कुंडली को अपने स्थान पर रखती है, जिससे आंतरिक तनाव का अचानक उत्पन्न होना रुक जाता है, जो श्रमिकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

● कॉइल रिटेनर:स्क्रू और नट की मदद से मैंड्रेल ब्लेड्स से मजबूती से जुड़ा होने के कारण, यह कॉइल को शाफ्ट से फिसलने से रोकता है। इसे आसानी से लगाया और हटाया जा सकता है।

● नियंत्रण प्रणाली:पीएलसी और नियंत्रण पैनल से सुसज्जित, बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन की सुविधा।

गाइडिंग

● प्राथमिक कार्य:मशीन की केंद्र रेखा के साथ स्टील कॉइल को निर्देशित करना, जिससे गलत संरेखण को रोका जा सके जो तैयार उत्पाद में घुमाव, झुकाव, गड़गड़ाहट और आयामी मुद्दों का कारण बन सकता है।

● मार्गदर्शक उपकरण:मार्गदर्शक प्रभाव को बढ़ाने के लिए रोल बनाने वाली मशीन के प्रवेश द्वार पर और भीतर कई मार्गदर्शक रोलर्स स्थित होते हैं।

● रखरखाव:मार्गदर्शक उपकरणों की दूरी को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें, विशेष रूप से परिवहन के बाद और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान।

● प्री-शिपमेंट:हम, लिनबे टीम, ग्राहक अंशांकन के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल में मार्गदर्शक चौड़ाई को मापते हैं और रिकॉर्ड करते हैं।

● मार्गदर्शक चौड़ाई को हैंड-क्रैंक रोलर का उपयोग करके बारीकी से समायोजित किया जा सकता है।

रोल फॉर्मआईएनजी मशीन

● कई आयाम उपलब्ध हैं: यह उत्पादन लाइन रोलर्स पर निर्माण बिंदुओं को मैन्युअल रूप से समायोजित करके तीन अलग-अलग आकार के स्टड बना सकती है। हम ग्राहकों के कर्मचारियों को रोलर्स बदलने का तरीका सीखने में मदद करने के लिए मैनुअल, कमीशनिंग वीडियो, वीडियो कॉल और इंजीनियरों से साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

रोलर स्पेस को बदलने का तरीका देखने के लिए नीचे दी गई तस्वीर पर क्लिक करें:

● असममित प्रोफ़ाइल:पारंपरिक स्टड प्रोफाइल के विपरीत, इस मोंटेंटे कॉन्स्ट्रुइओन एन सेको प्रोफाइल में दो असममित उच्च किनारे हैं, जिसके लिए फॉर्मिंग मशीन रोलर्स के अधिक सटीक डिजाइन की आवश्यकता होती है।

● किफायती और उपयुक्त विन्यास:इसमें दीवार-पैनल संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणाली की सुविधा है, जो स्टील कॉइल 0.4-0.8 मिमी मोटी होने पर काफी उपयुक्त है.

● एम्बॉसिंग रोलर्स:स्टील का तार एम्बॉसिंग रोलर्स के एक सेट से होकर गुजरता है, जो प्रोफ़ाइल सतह पर डॉट पैटर्न अंकित करता है, जिससे घर्षण बढ़ता है और सीमेंट का आसंजन बढ़ता है।

● चेन कवर:जंजीरों को एक धातु के बक्से से ढका जाता है, जिससे श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है और जंजीरों को हवा में उड़ने वाले कणों से होने वाले नुकसान से बचाया जाता है।

● रोलर्स:जंग और संक्षारण प्रतिरोध के लिए क्रोम-प्लेटेड और ताप-उपचारित, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ जाता है।

● मुख्य मोटर:मानक 380V, 50Hz, 3Ph, अनुकूलन उपलब्ध है।

फ्लाइंग हाइड्रोलिक पंच और फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट

● उच्च दक्षता:छिद्रण और काटने वाली मशीनें एक ही आधार साझा करती हैं, जिससे वे निर्माण मशीन की समान गति से आगे बढ़ सकती हैं। इससे छिद्रण और काटने वाले क्षेत्र अपेक्षाकृत स्थिर रहते हैं, जिससे निर्माण मशीन का निरंतर संचालन संभव होता है और अंततः समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

● दो-स्टेशन डिज़ाइन:छिद्रण और कटाई दो अलग-अलग हाइड्रोलिक स्टेशनों पर की जाती है, जिससे अधिक लचीलापन मिलता है। छिद्रण सांचों को ग्राहक के चित्र के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

● उच्च काटने की लंबाई सटीकता:±1 मिमी के भीतर सहनशीलता, स्टील कॉइल की अग्रिम लंबाई मापने वाले एक एनकोडर का उपयोग करके प्राप्त की जाती है, जो इसे विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, और इस डेटा को पीएलसी कैबिनेट में वापस भेजता है। कर्मचारी पीएलसी स्क्रीन पर कटिंग की लंबाई, उत्पादन मात्रा और गति निर्धारित कर सकते हैं।

वैकल्पिक लागत-प्रभावी समाधान: छिद्रण रोकें और काटना रोकें

के लिएकम उत्पादन मांग और सीमित बजटस्टॉप-पंचिंग और स्टॉप-कटिंग कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जा सकता है। पंचिंग और कटिंग के दौरान, इन प्रक्रियाओं को समायोजित करने के लिए फॉर्मिंग मशीन को रुकना पड़ता है। हालाँकि इससे दक्षता कम होती है, लेकिन पंचिंग और कटिंग की गुणवत्ता उच्च बनी रहती है।