स्क्वायर ट्यूब रोल बनाने की मशीन
यह उत्पादन लाइन 2 मिमी मोटाई, 50-100 मिमी चौड़ाई और 100-200 मिमी ऊंचाई वाले वर्गाकार ट्यूब बनाने के लिए तैयार की गई है।
उत्पादन लाइन में कई प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: डिकॉइलिंग, प्री-पंच लेवलिंग, पंचिंग, पोस्ट-पंच लेवलिंग, रोल-फॉर्मिंग, लेजर वेल्डिंग, फ्यूम एक्सट्रैक्शन और कटिंग।
व्यापक सेटअप और उन्नत स्वचालन की विशेषता वाली यह उत्पादन लाइन, विशेष रूप से कम उत्पादन मात्रा के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग ट्यूब मशीनों के लिए एक बेहतर विकल्प प्रदान करती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: लोडिंग कार के साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर--लेवलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--हाइड्रोलिक पंच--लिमिटर--गाइडिंग--लेवलर--रोल फॉर्मर--लेजर वेल्ड--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
· समायोज्य लाइन गति: लेजर वेल्डिंग के साथ 5-6 मीटर/मिनट
· संगत सामग्री: हॉट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, ब्लैक स्टील
· सामग्री की मोटाई: 2 मिमी
· रोल बनाने की मशीन: सार्वभौमिक जोड़ के साथ कच्चा लोहा संरचना
· ड्राइव सिस्टम: यूनिवर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्ट युक्त गियरबॉक्स-संचालित सिस्टम
· काटने की प्रणाली: उड़ते हुए आरी से काटने की प्रणाली, जिसमें काटने के दौरान रोल फॉर्मर का संचालन जारी रहता है
· पीएलसी नियंत्रण: सीमेंस प्रणाली
वास्तविक केस-मशीनरी
1.हाइड्रोलिक डिकोइलर*1
2.स्टैंडअलोन लेवलर*1
3.पंच प्रेस*1
4.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
5.सर्वो फीडर*1
6. एकीकृत लेवलर*1
7.रोल बनाने की मशीन*1
8.लेजर वेल्डिंग मशीन*1
9. वेल्डिंग फ्यूम प्यूरीफायर*1
10.फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1
11.आउट टेबल*2
12.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*2
13.हाइड्रोलिक स्टेशन*3
14.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
वास्तविक मामला-विवरण
हाइड्रोलिक डिकोइलर
•समारोहमज़बूत फ़्रेम स्टील कॉइल लोडिंग को सहारा देने के लिए बनाया गया है। हाइड्रोलिक डिकॉइलर स्टील कॉइल को उत्पादन लाइन में डालने की दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।
•कोर विस्तार उपकरणहाइड्रोलिक मैंड्रेल या आर्बर 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ स्टील कॉइल को फिट करने के लिए समायोजित होता है, कॉइल को मजबूती से पकड़ने और चिकनी डीकॉइलिंग सुनिश्चित करने के लिए फैलता और सिकुड़ता है।
•प्रेस-आर्महाइड्रोलिक प्रेस आर्म स्टील कॉइल को सुरक्षित रखता है, आंतरिक तनाव के कारण अचानक खुलने से रोकता है और श्रमिकों को संभावित चोटों से बचाता है।
•कॉइल रिटेनर: यह डिजाइन सुनिश्चित करता है कि कुंडली सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर बनी रहे, तथा इसे आसानी से स्थापित और हटाया जा सके।
•नियंत्रण प्रणालीइस प्रणाली में एक पीएलसी और नियंत्रण पैनल है, जिसमें अतिरिक्त सुरक्षा के लिए एक आपातकालीन स्टॉप बटन भी शामिल है।
वैकल्पिक उपकरण: लोडिंग कार
•कुशल कॉइल प्रतिस्थापन: स्टील कॉइल को अधिक सुरक्षित और कुशलतापूर्वक बदलने में मदद करता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।
•हाइड्रोलिक संरेखणप्लेटफ़ॉर्म को हाइड्रॉलिक रूप से ऊपर-नीचे समायोजित किया जा सकता है ताकि वह मैंड्रेल के साथ संरेखित हो सके। इसके अतिरिक्त, पहियों से सुसज्जित लोडिंग कार, पटरियों पर विद्युतीय रूप से गति कर सकती है।
•सुरक्षा डिज़ाइनअवतल डिजाइन स्टील कॉइल को मजबूती से पकड़ता है, जिससे फिसलन नहीं होती।
वैकल्पिक मशीन: शियरर बट वेल्डर
· पिछले और नए स्टील कॉइल को जोड़ता है, जिससे नए कॉइल के लिए फीडिंग समय और समायोजन चरणों को न्यूनतम किया जा सकता है।
· श्रम लागत और सामग्री अपव्यय को कम करता है।
· सटीक संरेखण और वेल्डिंग के लिए चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त कतरनी सुनिश्चित करता है।
· सुसंगत और मजबूत वेल्ड के लिए स्वचालित टीआईजी वेल्डिंग की सुविधा।
· श्रमिकों की आंखों की सुरक्षा के लिए वेल्डिंग टेबल पर सुरक्षा चश्मा शामिल है।
· फुट पेडल नियंत्रण से कॉयल क्लैम्पिंग आसान हो जाती है।
· विभिन्न कॉइल चौड़ाई के लिए अनुकूलन योग्य और इसकी चौड़ाई सीमा के भीतर विभिन्न उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
स्टैंडअलोन लेवलर
· प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से स्टील कॉइल में तनाव और सतह की खामियों को कम करता है, जिससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान ज्यामितीय त्रुटियों को रोका जा सकता है।
· 1.5 मिमी से अधिक मोटे कॉइल के लिए लेवलिंग महत्वपूर्ण है, जिन्हें छिद्रित करने की आवश्यकता होती है।
· डिकॉयलर या रोल फॉर्मिंग मशीनों के साथ संयुक्त एकीकृत लेवलर के विपरीत, स्टैंडअलोन लेवलर उच्च गति पर काम करते हैं।
छिद्रण भाग
• इस उत्पादन लाइन में, हम छेद बनाने के लिए पंच प्रेस और हाइड्रोलिक पंच के संयोजन का उपयोग करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने जटिल छेद पैटर्न को संभालने, दोनों पंचिंग मशीनों के लाभों को एकीकृत करके दक्षता और लागत को संतुलित करने के लिए एक इष्टतम दृष्टिकोण तैयार किया है।
पंच प्रेस
· तेज़ संचालन.
· छिद्रण के दौरान छेद के बीच की दूरी में उच्च सटीकता।
· निश्चित छेद पैटर्न के लिए आदर्श।
हाइड्रोलिक पंच
• विभिन्न छेद पैटर्न के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करता है। हाइड्रोलिक पंच विभिन्न छेद आकृतियों के अनुकूल हो सकता है, पंचिंग आवृत्ति को तदनुसार समायोजित कर सकता है और प्रत्येक स्ट्रोक के साथ चुनिंदा रूप से विभिन्न आकृतियों में पंचिंग कर सकता है।
सर्वो फीडर
सर्वो मोटर द्वारा संचालित फीडर, स्टील कॉइल्स को पंच प्रेस या व्यक्तिगत हाइड्रोलिक पंच मशीन में डालने को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। त्वरित प्रतिक्रिया समय और न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप विलंब के साथ, सर्वो मोटर सटीक फीड लंबाई और एकसमान छिद्र रिक्ति सुनिश्चित करते हैं, जिससे गलत संरेखित पंचों से होने वाले अपव्यय में काफी कमी आती है। यह प्रणाली ऊर्जा-कुशल भी है, केवल सक्रिय संचालन के दौरान ही बिजली लेती है और निष्क्रिय अवधि के दौरान ऊर्जा की बचत करती है। फीडर पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य है, जिससे स्टेप दूरी और पंचिंग गति में त्वरित समायोजन संभव होता है, जिससे पंच मोल्ड बदलते समय सेटअप समय कम लगता है। इसके अतिरिक्त, आंतरिक न्यूमेटिक क्लैम्पिंग तंत्र स्टील कॉइल की सतह को किसी भी संभावित क्षति से बचाता है।
सीमक
उत्पादन की गति को नियंत्रित करता है ताकि दक्षता बढ़े और स्टील कॉइल और मशीनरी दोनों का सुरक्षित संचालन बना रहे। यदि कॉइल निचले सेंसर के संपर्क में आती है, तो इसका मतलब है कि लिमिटर से पहले की अनकॉइलिंग, लेवलिंग और पंचिंग प्रक्रियाएँ बाद के फॉर्मिंग, वेल्डिंग और कटिंग चरणों की तुलना में तेज़ी से चल रही हैं। उत्पादन प्रवाह को संतुलित करने के लिए इन प्रारंभिक प्रक्रियाओं को रोक देना चाहिए; अन्यथा, कॉइल जमा हो सकता है, जिससे फॉर्मिंग मशीन में इसका सुचारू प्रवेश बाधित हो सकता है और संभवतः विरूपण हो सकता है। इसके विपरीत, यदि कॉइल ऊपरी सेंसर को छूती है, तो यह संकेत देता है कि बाद के चरण पहले वाले चरणों की तुलना में तेज़ गति से चल रहे हैं, जिसके लिए लिमिटर के बाद की प्रक्रियाओं को रोकना आवश्यक है। ऐसा न करने पर कॉइल रोल फॉर्मिंग मशीन में बहुत तेज़ी से खिंच सकती है, जिससे पंचिंग मशीन और फॉर्मिंग रोलर्स को नुकसान पहुँचने का खतरा हो सकता है। किसी भी विराम से संबंधित पीएलसी कैबिनेट डिस्प्ले पर एक सूचना दिखाई देगी, जिससे कर्मचारी संकेत को स्वीकार करके काम फिर से शुरू कर सकेंगे।
गाइडिंग
प्राथमिक उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि स्टील कॉइल मशीन की केंद्र रेखा के साथ ठीक से संरेखित हो, जिससे तैयार उत्पाद में घुमाव, झुकाव, गड़गड़ाहट और आयामी अशुद्धियों जैसी समस्याओं से बचा जा सके। गाइडिंग रोलर्स को प्रवेश बिंदु पर और फॉर्मिंग मशीन के भीतर रणनीतिक रूप से रखा जाता है। इन गाइडिंग उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना आवश्यक है, खासकर परिवहन के बाद या रोल फॉर्मिंग मशीन के लंबे समय तक उपयोग के बाद। शिपमेंट से पहले, लिनबे की टीम गाइडिंग चौड़ाई को मापती है और इस जानकारी को उपयोगकर्ता पुस्तिका में शामिल करती है, जिससे ग्राहक डिलीवरी के समय मशीन को कैलिब्रेट कर सकते हैं।
द्वितीयक लेवलर (रोल बनाने वाली मशीन के साथ समान आधार पर स्थापित)
एक चिकनी कुंडली, फॉर्मिंग के बाद बेहतर सीम संरेखण सुनिश्चित करती है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत सहायक होती है। द्वितीयक लेवलिंग, लेवलिंग की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने और छिद्रित बिंदुओं पर तनाव को कम करने में मदद करती है। एक अतिरिक्त उपाय के रूप में, इस लेवलर को फॉर्मिंग मशीन के बेस पर रखना एक किफ़ायती और उपयुक्त तरीका है।
रोल बनाने की मशीन
· बहुमुखी उत्पादनयह लाइन 50-100 मिमी चौड़ाई और 100-200 मिमी ऊँचाई वाले वर्गाकार ट्यूब बनाने में सक्षम है। (लिनबे अन्य आकार श्रेणियों के लिए भी अनुकूलन प्रदान कर सकता है।)
· स्वचालित आकार परिवर्तनपीएलसी स्क्रीन पर वांछित आकार निर्धारित और पुष्टि करके, फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से गाइड रेल के साथ सटीक स्थिति में स्थानांतरित हो जाते हैं, और फॉर्मिंग बिंदु को तदनुसार समायोजित कर देते हैं। यह स्वचालन सटीकता और सुविधा को बढ़ाता है, जिससे मैन्युअल समायोजन और संबंधित लागतों की आवश्यकता कम हो जाती है।
· पार्श्व गति का पता लगानाएनकोडर सटीक रूप से निर्माण स्टेशनों की पार्श्व गति को ट्रैक करता है और इस डेटा को तुरंत पीएलसी को रिले करता है, जिससे गति संबंधी त्रुटियों को 1 मिमी की सहनशीलता के भीतर बनाए रखा जाता है।
· सुरक्षा सीमा सेंसरगाइड रेल के बाहरी किनारों पर दो सुरक्षा सीमा सेंसर लगे होते हैं। आंतरिक सेंसर, फॉर्मिंग स्टेशनों को एक-दूसरे के बहुत पास आने से रोकता है, जिससे टकराव से बचा जा सकता है, जबकि बाहरी सेंसर यह सुनिश्चित करता है कि वे बहुत दूर न जाएँ।
· मजबूत कच्चा लोहा फ्रेमकच्चे लोहे से बने एक स्वतंत्र सीधे फ्रेम की विशेषता वाली यह ठोस संरचना उच्च क्षमता उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श है।
· शक्तिशाली ड्राइव सिस्टमगियरबॉक्स और यूनिवर्सल जॉइंट मजबूत शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे 2 मिमी से अधिक मोटे कॉइल को आगे बढ़ाने या 20 मीटर/मिनट से अधिक गति पर सुचारू संचालन संभव होता है।
· टिकाऊ रोलर्सक्रोम-प्लेटेड और ताप-उपचारित, ये रोलर्स जंग और क्षरण का प्रतिरोध करते हैं, जिससे इनका जीवनकाल लंबा हो जाता है।
· मुख्य मोटरमानक विन्यास 380V, 50Hz, 3-चरण है, जिसमें अनुकूलन के विकल्प उपलब्ध हैं।
लेजर वेल्ड
· उन्नत गुणवत्ता और परिशुद्धता: बेहतर सटीकता और मजबूत कनेक्शन प्रदान करता है।
· साफ और पॉलिश किया हुआ जोड़: जोड़ पर स्वच्छ, चिकनी फिनिश सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग धुआँ शोधक
• गंध और धुएं पर नियंत्रण: वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गंध और धुएं को प्रभावी ढंग से पकड़ता और हटाता है, जिससे सुरक्षित कारखाना वातावरण सुनिश्चित होता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य की सुरक्षा होती है।
उड़ते हुए आरी से काटना
· फ्लाइंग कट: काटने वाली इकाई संचालन के दौरान रोल बनाने वाली मशीन की गति के साथ समन्वयित होती है, जिससे उत्पादन दक्षता और आउटपुट बढ़ता है।
· सटीक कटाईसर्वो मोटर और गति नियंत्रक के साथ, कटिंग इकाई ±1 मिमी की सटीकता बनाए रखती है।
· काटने की विधि: वर्गाकार बंद प्रोफाइल के किनारों को विकृत किए बिना सटीक कटौती प्रदान करता है।
· सामग्री दक्षताप्रत्येक कट से न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे सामग्री की लागत कम हो जाती है।
·लचीला संचालनअन्य काटने के तरीकों के विपरीत, जिनमें विभिन्न आकारों के लिए विशिष्ट ब्लेड की आवश्यकता होती है, आरी से काटने की विधि अनुकूलनीय है, जिससे ब्लेड पर लागत बचत होती है।
1. डेकोइलर

2. खिलाना

3. छिद्रण

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग सिस्टम

6. काटने की प्रणाली

अन्य

बाहर की मेज
















