Pilar da placa de protección

Esta máquina se utiliza para producir postes de guardavías. Segundo a lonxitude da corte, se poden obter postes e conexións entre os postes e as barandillas viales. O aceiro utilizado é S355JR, cun grosor de 5 mm e unha fluencia superior a 355 MPa. A velocidade desta liña é de 6 m/min. A dimensión é 25 mx 1,5 mx 1,5 m. A enerxía eléctrica é de 380V 50Hz 3Ph, e tamén podemos adaptarnos ás necesidades do cliente.

Esta liña consta das seguintes partes: desbobinadora hidráulica, guía, aplanador, estación de perforación, conformadora, corte hidráulico e apilador neumático.

No principio da liña de produción se atopa un desbobinador hidráulico cunha capacidade de carga de 5 toneladas. A expansión e contracción da bobina son automáticos, non requiren a intervención dos traballadores, o que permite aforrar custos laborais. A velocidade do desbobinador é de 0-20 m/min, e para axustar a velocidade entre o desbobinador e a conformadora, colócase un sensor entre ambas. Este sensor detecta a bobina de aceiro e asegura que ambas máquinas funcionan coordinadamente e protexe a maquinaria. Esta sección inclúe caixa eléctrica independente e grupo hidráulico.

Dado que o material para os postos é grueso e pesado, utilizamos unha guía con pala antes de aplanar. A guía axuda a que a bobina entre na dirección correcta. Ambos lados da guía se poden controlar de forma independente para axustar o ancho de alimentación.

Despois, a chapa pasa ao aplanador. O aplanador facilita a liberación da tensión no aceiro para a etapa de conformar. En total hay 7 rodillos de aplanar, o que permite lograr un enderezado efectivo.

Dado que os postes teñen agujeros para conexións, temos equipado unha estación de perforación hidráulica. A posición dos agujeiros de perforación tamén pode ser personalizada de acordo cos planos do usuario. Unha vez completada a perforación, a bobina de aceiro entra na etapa de conformar.

A estrutura de conformadora robusta é ferro forxado e caixas de engranaxes, que proporciona unha gran potencia. Despois de pasar por 14 pasos de conformar, obtemos un perfil idéntico ao dibujo. Os rodillos que utilizamos están endurecidos e cromados para prolongar a súa vida útil.

Os residuos xerados polo corte hidráulico teñen un grosor de 20 mm. Utilizamos un encoder para medir a lonxitude e controlar a tolerancia dentro de ±0.5 mm. Os clientes só necesitan ingresar a lonxitude e a cantidade no panel de control, e a máquina comezará a cortar automaticamente. Todo o proceso é moi conveniente e sinxelo.

Unha vez que se completa o corte, estes ingresan ao apilador neumático. A velocidade é de 0-10m/min. Con este apilador, os traballadores non necesitan recoñecer os perfís pesados, o que reduce os custos laborais. Toda a liña de produción só require a supervisión dun traballador para funcionar sen problemas.

Utilizamos compoñentes de marcas internacionalmente recoñecidos, como o PLC Siemens, o variador de frecuencia Yaskawa, o contactor Schneider, o encoder Koyo e os relevos térmicos e intermedios de Omron.

Proporcionamos un manual en español e vídeos de instalación para cada cliente, e tamén suministramos unha caixa de repostos (tornillos, botones, cadea...) no caso de que os clientes necesiten reemplazar pezas.