Pilier de la plaque de protection

Cette machine est utilisée pour produire des postes de garde. Selon la longueur du parcours, vous pouvez obtenir des postes et des connexions entre les postes et les viales de barandillas. L'acier utilisé est le S355JR, avec un gros diamètre de 5 mm et une fluidité supérieure à 355 MPa. La vitesse de cette ligne est de 6 m/min. La dimension est de 25 mx 1,5 mx 1,5 m. L'énergie électrique est de 380 V 50 Hz 3Ph, et nous pouvons également l'adapter aux besoins du client.

Cette ligne comprend les pièces suivantes : dévidoir hydraulique, guide, planeur, station de perforation, conformateur, coupe hydraulique et apilateur pneumatique.

Selon le principe de la ligne de production, il y a un bobineur hydraulique avec une capacité de charge de 5 tonnes. L'expansion et la contraction de la bobine sont automatiques, ne nécessitant pas l'intervention des travailleurs, ce qui permet d'augmenter les coûts de main-d'œuvre. La vitesse du dévidoir est de 0 à 20 m/min, et pour ajuster la vitesse entre le dévidoir et le conformateur, placez un capteur entre les ambas. Ce capteur détecte la bobine d'acier et assure que les machines fonctionnent de manière coordonnée et protègent la machine. Cette section comprend une caisse électrique indépendante et un groupe hydraulique.

Étant donné que le matériel pour les postes est lourd et coûteux, utilisez un guide avec la porte avant de planer. Le guide vous aide à placer la bobine dans la direction correcte. Les différents guides peuvent être contrôlés de manière indépendante pour ajuster le cordon d'alimentation.

Luego, la chapa pasa al aplanador. L'appareil facilite la libération de la tension en acier pour l'étape de conformité. Au total, il y a 7 rouleaux de plan, ce qui permet d'enregistrer un rendu efficace.

Dado que los postes tienen agujeros para conexiones, hemos equipado unea estación de perforación hidráulica. La position des ajusteurs de perforation peut également être personnalisée en fonction des plans de l'utilisateur. Une fois la perforation terminée, la bobine d'acier entre dans l'étape de conformité.

La structure de conformadora robuste est ici forjado et cajas de engranajes, qui proporciona une grande puissance. Après avoir passé 14 étapes de conformité, nous obtenons un profil identique au dessin. Les tiges que nous utilisons sont endurées et cromados pour prolonger votre vie utile.

Les résidus générés par le circuit hydraulique ont un diamètre de 20 mm. Nous utilisons un encodeur pour mesurer la longitude et contrôler la tolérance à l'intérieur de ±0,5 mm. Les clients doivent uniquement saisir la longueur et la hauteur dans le panneau de commande, et la machine commencera automatiquement à couper. Tout le processus est très pratique et pratique.

Une fois que le circuit est terminé, vous devez entrer dans l'apilateur pneumatique. La vitesse est de 0-10m/min. Avec cet apilateur, les travailleurs n'ont pas besoin de reconnaître les profils pesants, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre. Toute la ligne de production nécessite uniquement la supervision d'un travailleur pour fonctionner sans problème.

Nous utilisons des composants de marques internationalement reconnus, comme le PLC Siemens, le variateur de fréquence Yaskawa, le contacteur Schneider, l'encodeur Koyo et les relais thermiques et intermédiaires d'Omron.

Nous fournissons un manuel en espagnol et des vidéos d'installation pour chaque client, ainsi qu'une boîte de réparation (tourneaux, boutons, chaînes...) au cas où les clients auraient besoin de remplacer les pièces.