Pilar da placa de proteção

Esta máquina é utilizada para produzir postes de segurança. Segundo a longitude do corte, você pode obter postes e conexões entre os postes e as barandillas viales. O aço utilizado é o S355JR, com espessura de 5 mm e fluência superior a 355 MPa. A velocidade desta linha é de 6 m/min. A dimensão é 25 m x 1,5 m x 1,5 m. A energia elétrica é de 380V 50Hz 3Ph, e também podemos nos adaptar às necessidades do cliente.

Esta linha contém as seguintes partes: desbobinadora hidráulica, guia, aplanador, estação de perfuração, conformadora, corte hidráulico e apilador pneumático.

No início da linha de produção, encontra-se um desbobinador hidráulico com capacidade de carga de 5 toneladas. A expansão e contração da bobina são automáticas, não requer a intervenção dos trabalhadores, o que permite atenuar custos trabalhistas. A velocidade do desbobinador é de 0-20 m/min, e para ajustar a velocidade entre o desbobinador e a conformadora, coloque um sensor entre ambos. Este sensor detecta a bobina de aço e garante que ambas as máquinas funcionem de forma coordenada e protegem a maquinaria. Esta seção inclui caixa elétrica independente e grupo hidráulico.

Dado que o material para as postagens é horrível e pesado, usamos um guia com pala antes de aplanar. O guia ajuda a fazer com que a bobina entre na direção correta. Ambos os lados da guia podem ser controlados de forma independente para ajustar a âncora de alimentação.

Luego, la chapa pasa al aplanador. O aplanador facilita a liberação da tensão no aço para a etapa de conformação. No total há 7 rodilhos de aplanar, o que permite lograr um enderezado eficaz.

Dado que os postes têm ajustes para conexões, estamos equipados com uma estação de perfuração hidráulica. A posição dos ponteiros de perfuração também pode ser personalizada de acordo com os planos do usuário. Depois de completada a perfuração, a bobina de aço entra na etapa de conformação.

A estrutura da conformadora robusta é hierro forjada e caixas de engenharia, que fornecem uma grande potência. Depois de passar por 14 passos de conformar, obtemos um perfil idêntico ao dibujo. Os rodillos que utilizamos são resistentes e cromados para prolongar sua vida útil.

Os resíduos gerados pelo corte hidráulico têm uma espessura de 20 mm. Utilizamos um codificador para medir a longitude e controlar a tolerância dentro de ±0,5 mm. Os clientes só precisam aumentar a longitude e a largura do painel de controle e a máquina começará a cortar automaticamente. Todo o processo é muito conveniente e fácil.

Depois de completar o corte, eles serão inseridos no apilador pneumático. A velocidade é de 0-10m/min. Com este apilador, os trabalhadores não precisam reconhecer os perfis pesados, o que reduz os custos laborais. Toda linha de produção requer apenas a supervisão de um trabalhador para funcionar sem problemas.

Utilizamos componentes de marcas reconhecidas internacionalmente, como o PLC Siemens, o variador de frequência Yaskawa, o contator Schneider, o encoder Koyo e os relés térmicos e intermediários da Omron.

Proporcionamos um manual em espanhol e vídeos de instalação para cada cliente, e também fornecemos uma caixa de repuestos (tornillos, botones, cadena...) caso os clientes necessitem substituir peças.