ഫ്ലയിംഗ് പഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റഡ് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം

മാനുവൽ ഡീകോയിലർ

●സ്റ്റഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ കനം 0.4-0.8mm ആയതിനാൽ, ഒരു മാനുവൽ ഡീകോയിലറിന് അൺകോയിലിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

●കാര്യക്ഷമമല്ല: എന്നിരുന്നാലും, അതിന് സ്വന്തം ശക്തിയില്ല, സ്റ്റീൽ കോയിൽ വലിക്കാൻ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

●മാനുവൽ സഹായം ആവശ്യമാണ്: മാൻഡ്രൽ ടെൻഷനിംഗും മാനുവലായി ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും അടിസ്ഥാന അൺകോയിലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മാത്രം നിറവേറ്റുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഓപ്ഷണൽ ഡീകോയിലർ തരം: മോട്ടോറൈസ്ഡ് ഡീകോയിലർ

● ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇത്, അൺകോയിലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാനുവൽ ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യകതയും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓപ്ഷണൽ ഡീകോയിലർ: ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ

● സ്ഥിരതയുള്ളതും കരുത്തുറ്റതുമായ ഫ്രെയിം:സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ലോഡുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ഡീകോയിലർ ഉൽ‌പാദന നിരയിലേക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

● കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണം:ഹൈഡ്രോളിക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർബർ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നത് 490-510mm ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്.(അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്), സുഗമമായ അൺകോയിലിംഗിനായി കോയിലുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.

● അമർത്തുക-കൈ:ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്-തൊഴിലാളികളെ ദോഷകരമായി ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പെട്ടെന്ന് പുറത്തുവരുന്നത് തടയുന്നതിനായി കോയിലിനെ ആംഗിൾ ഉറപ്പിച്ചു നിർത്തുന്നു.

● കോയിൽ റിട്ടൈനർ:സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡ്രൽ ബ്ലേഡുകളിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കോയിൽ ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് വഴുതിപ്പോകുന്നത് ഇത് തടയുന്നു. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

● നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷയ്ക്കായി ഒരു എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഒരു പി‌എൽ‌സിയും കൺട്രോൾ പാനലും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു

● പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം:മെഷീനിന്റെ മധ്യരേഖയിലൂടെ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ നയിക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ, ബർറുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയുക.

● മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ ഉപകരണങ്ങൾ:ഗൈഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിലും അതിനുള്ളിലും ഒന്നിലധികം ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

● പരിപാലനം:ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൂരം പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഗതാഗതത്തിനു ശേഷവും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിലും.

● പ്രീ-ഷിപ്പ്‌മെന്റ്:ഞങ്ങൾ, ലിൻബേ ടീം, രസീത് ലഭിക്കുമ്പോൾ ക്ലയന്റ് കാലിബ്രേഷനായി ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ ഗൈഡിംഗ് വീതി അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

● ഹാൻഡ്-ക്രാങ്ക് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡിംഗ് വീതി കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

റോൾ ഫോംഇ.എൻ.ജി മെഷീൻ

● ഒന്നിലധികം അളവുകൾ ലഭ്യമാണ്: ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് റോളറുകളിലെ ഫോർമിംഗ് പോയിന്റുകൾ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. റോളറുകൾ എങ്ങനെ മാറ്റാമെന്ന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ തൊഴിലാളികളെ പഠിപ്പിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്നുള്ള മാനുവലുകൾ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ വീഡിയോകൾ, വീഡിയോ കോളുകൾ, ഓൺ-സൈറ്റ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം എന്നിവ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

റോളർ സ്പേസ് എങ്ങനെ മാറ്റാമെന്ന് കാണാൻ താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക:

● അസമമായ പ്രൊഫൈൽ:പരമ്പരാഗത സ്റ്റഡ് പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ മൊണ്ടാന്റേ കൺസ്ട്രക്ഷൻ എൻ സെക്കോ പ്രൊഫൈലിൽ രണ്ട് അസമമായ ഉയർന്ന അരികുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ റോളറുകളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്.

● ചെലവ് കുറഞ്ഞതും അനുയോജ്യവുമായ കോൺഫിഗറേഷൻ:വാൾ-പാനൽ ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്., സ്റ്റീൽ കോയിൽ 0.4-0.8mm കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്..

● എംബോസിംഗ് റോളറുകൾ:സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഒരു കൂട്ടം എംബോസിംഗ് റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സിമൻറ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രൊഫൈൽ പ്രതലത്തിൽ ഡോട്ട് പാറ്റേണുകൾ പതിപ്പിക്കുന്നു.

● ചെയിൻ കവർ:ചങ്ങലകൾ ഒരു ലോഹപ്പെട്ടി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ചങ്ങലകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

● റോളറുകൾ:ക്രോം പൂശിയതും ചൂട് ചികിത്സിച്ചതും തുരുമ്പിനും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

● പ്രധാന മോട്ടോർ:സ്റ്റാൻഡേർഡ് 380V, 50Hz, 3Ph, കസ്റ്റമൈസേഷൻ ലഭ്യമാണ്.

പറക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് & പറക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് കട്ട്

● ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത:പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരൊറ്റ ബേസ് പങ്കിടുന്നു, ഇത് ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ അതേ വേഗതയിൽ മുന്നോട്ട് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഏരിയകളെ താരതമ്യേന നിശ്ചലമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുകയും ആത്യന്തികമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

● രണ്ട്-സ്റ്റേഷൻ ഡിസൈൻ:രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനുകളിലാണ് പഞ്ചിംഗും കട്ടിംഗും നടത്തുന്നത്, ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് പഞ്ചിംഗ് മോൾഡുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.

● ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് നീള കൃത്യത:സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ അഡ്വാൻസ് നീളം അളക്കുന്നതിനും, അതിനെ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിനും, ഈ ഡാറ്റ PLC കാബിനറ്റിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിനും ഒരു എൻകോഡർ ഉപയോഗിച്ച് നേടിയെടുക്കുന്ന ±1mm-നുള്ളിൽ സഹിഷ്ണുത. തൊഴിലാളികൾക്ക് PLC സ്ക്രീനിൽ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം, ഉൽപ്പാദന അളവ്, വേഗത എന്നിവ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

ഓപ്ഷണൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം: സ്റ്റോപ്പ്-പഞ്ചിംഗ്, സ്റ്റോപ്പ്-കട്ടിംഗ്

വേണ്ടികുറഞ്ഞ ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളും പരിമിതമായ ബജറ്റും, സ്റ്റോപ്പ്-പഞ്ചിംഗ്, സ്റ്റോപ്പ്-കട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ഈ പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം. ഇത് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുമെങ്കിലും, പഞ്ചിംഗിന്റെയും കട്ടിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ തുടരുന്നു.