Hồ sơ
Máy cán định hình này được thiết kế để sản xuất lưới thoát nước với hai kích thước khác nhau. Các tấm lưới có độ dày 1,5 mm và được làm từ thép mạ kẽm chất lượng cao. Những tấm lưới này cung cấp khả năng thoát nước, chống trơn trượt, chịu tải và khử mùi, lý tưởng cho các ứng dụng thoát nước sàn và vòi sen. Máy có thể hoạt động với tốc độ lên đến 12 mét mỗi phút.
Mỗi máy móc có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật và ngân sách của khách hàng. Trước khi giao hàng, mỗi thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất và mang lại hiệu suất ổn định theo thời gian.
Dây chuyền sản xuất và thông số của từng bộ phận
(Bảng tham số()
Mô tả chi tiết từng bộ phận của dây chuyền sản xuất
Máy cuộn dây:Ở đầu dây chuyền sản xuất, có một bộ phận tháo cuộn và san phẳng tích hợp. Bộ phận tháo cuộn được trang bị tay đòn ép để ngăn cuộn thép bị bung ra đột ngột, giảm nguy cơ gây thương tích cho người vận hành. Cơ chế này cũng giữ chặt cuộn thép tại chỗ, đảm bảo vận hành an toàn.
Ngay cạnh máy tháo cuộn là khu vực làm phẳng, bao gồm 7 con lăn làm phẳng và 4 con lăn ép. Quá trình này giải phóng ứng suất bên trong cuộn thép và tạo ra bề mặt đồng đều hơn, chuẩn bị vật liệu cho giai đoạn đột dập.
Việc sử dụng máy tháo cuộn và máy san phẳng tích hợp giúp tiết kiệm không gian so với việc sử dụng hai máy riêng biệt. Trong khi các máy độc lập cần khoảng cách từ 3 đến 4 mét giữa chúng, hệ thống tích hợp giúp giảm khoảng cách này và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất.
Bộ giới hạn:Một cảm biến giới hạn được lắp đặt giữa máy tháo cuộn và máy dập. Nó được kết nối với máy dập và có chức năng phát hiện vị trí của dải thép.
Máy dập lỗ:Tại khu vực dập khuôn, người ta sử dụng máy ép 160 tấn, có khả năng thực hiện từ 35 đến 50 nhát dập mỗi phút. Máy ép này nhanh hơn máy ép thủy lực tiêu chuẩn, giúp cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất. Mỗi kích thước sản phẩm yêu cầu một bộ khuôn riêng, nghĩa là tổng cộng có 2 bộ khuôn được cung cấp. Khi thay đổi kích thước sản phẩm, cần phải thay thế các khuôn tương ứng trong máy ép.
Máy dập cũng được trang bị bộ cấp liệu bằng động cơ servo, đảm bảo định vị chính xác trong quá trình dập và cấp liệu nhanh chóng. Việc điều khiển máy dập được thực hiện thông qua một tủ điện riêng biệt. Một cuốn hướng dẫn sử dụng chi tiết được cung cấp để hướng dẫn khách hàng vận hành máy đúng cách.
Bộ giới hạn:Một khung được trang bị các cảm biến giới hạn được đặt giữa máy dập và máy cán định hình. Khung này chứa hai cảm biến: cảm biến phía trên được nối với máy cán định hình và sẽ dừng máy nếu dải thép tiếp xúc với nó, báo hiệu rằng máy đang chạy quá nhanh. Cảm biến phía dưới được kết nối với máy dập và sẽ dừng hoạt động của máy nếu dải thép chạm vào nó, cho thấy tốc độ quá cao.
Hệ thống này giúp điều chỉnh tốc độ của các công đoạn khác nhau trong dây chuyền sản xuất, đảm bảo vận hành an toàn và bảo vệ thiết bị khỏi những hư hỏng tiềm tàng.
Máy cán định hình:Máy cán định hình được chế tạo với khung đỡ bằng gang và truyền động thông qua hộp số, mang lại cấu trúc rất ổn định và bền bỉ. Để đáp ứng hai kích thước khác nhau, máy được trang bị 2 bộ con lăn (hộp chứa con lăn). Khi chuyển đổi kích thước sản xuất, cần phải thay thế hộp chứa con lăn tương ứng – quá trình này thường mất từ 30 đến 60 phút nhưng sẽ nhanh hơn khi người dùng có kinh nghiệm.
Ngoài ra, các con lăn được mạ crom để tăng cường khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ, đảm bảo hiệu suất hoạt động đáng tin cậy theo thời gian.
Cắt bằng cưa bay:Tại khu vực cắt, hệ thống cưa bay được sử dụng. Chất làm mát được phun trong quá trình cắt để giữ cho lưỡi cưa luôn mát và giảm sự văng bắn của phoi kim loại. Cắt bay cho phép máy cán định hình tiếp tục hoạt động trong khi đang cắt biên dạng, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Một động cơ servo điều khiển chuyển động của bộ phận cắt để đảm bảo theo dõi chính xác. Trước khi cắt, thanh kim loại được đưa qua máy nắn thẳng để đảm bảo độ thẳng. Các mảnh cắt thu được sạch sẽ và không có gờ, sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức.
Hộp phụ tùng thay thế / Video hướng dẫn lắp đặt / Sách hướng dẫn sử dụng:Chúng tôi cung cấp cho khách hàng bộ phụ tùng thay thế đầy đủ, bao gồm tất cả các bộ phận quan trọng để cho phép thay thế nhanh chóng nếu bất kỳ bộ phận nào của máy bị hư hỏng. Để đảm bảo dây chuyền sản xuất được thiết lập đúng cách khi giao hàng, chúng tôi cung cấp video hướng dẫn lắp đặt từng bước. Ngoài ra, sách hướng dẫn sử dụng chi tiết được cung cấp bằng tiếng Anh và các ngôn ngữ khác theo yêu cầu, cung cấp cho người vận hành tất cả các thông tin cần thiết để vận hành máy một cách hiệu quả và an toàn.
Công ty chúng tôi có nhà máy tại Trung Quốc, cùng với văn phòng và phòng trưng bày tại Mexico. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thông thạo cả tiếng Anh và tiếng Tây Ban Nha, cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng chuyên nghiệp, giải quyết thách thức thường gặp về dịch vụ hạn chế khi mua máy móc trực tiếp từ Trung Quốc.
Máy móc thực tế
| Máy cán định hình lưới thoát nước | |||
| KHÔNG. | Phần | Thông số kỹ thuật | Không bắt buộc |
| 1 | Nguyên liệu thô | Loại: Thép mạ kẽm | |
| Độ dày (mm): 1,5mm | |||
| Độ bền kéo: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Tốc độ (m/phút) | 0-12m/phút | Có thể điều chỉnh |
| 3 | Trạm tạo hình | 18 | Tùy thuộc vào hồ sơ |
| 4 | Máy cuộn dây | Máy tháo cuộn và san phẳng thủy lực | |
| 5 | Động cơ tạo hình | Trung-Đức | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Biến tần | Yaskawa | |
| 8 | Hệ thống truyền động | Hộp số | |
| 9 | Vật liệu con lăn | GCr15 | |
| 10 | Kết cấu | Giá đỡ bằng gang | |
| 11 | Phương pháp thay đổi kích thước hồ sơ | Thay băng cassette bằng tay | |
| 12 | Máy dập lỗ | 160 tấn, 35-50 lần/phút | Trạm thủy lực |
| 13 | Số lượng nấm mốc | 2 | |
| 14 | Cắt | Cắt bằng cưa bay | |
| 15 | Năng lượng | 380V 50Hz 3 pha | Hoặc theo yêu cầu |
| 16 | Màu sắc | Trắng | Hoặc theo yêu cầu |
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
