Description
Linbay Machinery est expert encmachine de formage de rouleaux pour plateaux.etmachine de profilage à rouleaux pour échelles de câblesfabricant. Nous avons produit de nombreux types différents demachines de profilage à rouleaux pour chemins de câbles et échelles de câblesVous trouverez ici des informations détaillées sur la machine de profilage à rouleaux pour échelles à câbles.
Une échelle à câbles standard se compose de deux parties : les parois latérales et les échelons. Ces deux parties sont fabriquées par profilage à froid, puis assemblées par soudage. La largeur de l'échelle correspond à la longueur des échelons, et sa longueur à celle des parois latérales. La fabrication d'une échelle à câbles ne nécessite donc pas un investissement important : deux profileuses suffisent, une pour l'échelle et une pour les échelons, ainsi qu'une soudeuse automatique ou manuelle. C'est beaucoup moins cher qu'une profileuse pour chemins de câbles. Nous avons également conçu une machine à double rangée, qui produit simultanément les profils des échelons et des parois latérales, mais avec un seul profil par cycle. Son coût est inférieur à celui de deux profileuses. Cependant, comme vous pouvez le constater, elle nécessite beaucoup d'interventions manuelles et sa capacité de production est faible.
Organigramme :
Dérouleur-Formeur de rouleaux-Découpe volante-Table de sortie
Pour résoudre ce problème, Linbay Machinery a collaboré avec son client chinois pour concevoir unemachine de profilage à rouleaux pour échelles de câbles de type nouveauLe profilé présente une excellente capacité de charge, une forme esthétique et permet une production en continu. D'une épaisseur de 1,8 mm, ce nouveau modèle résiste aux séismes de magnitude 8 et convient aux zones sismiques et aux projets nucléaires. Il a été certifié par un organisme de contrôle agréé. Linbay est le premier et unique fabricant de cette profileuse pour échelles à câbles. Avec ce nouveau type d'échelle à câbles produite par Linbay, une seule profileuse suffit pour une production automatisée. La perforation de cette échelle étant plus complexe et chaque échelon présentant un gaufrage horizontal, chaque largeur requiert un moule de poinçonnage spécifique, ce qui explique le coût relativement élevé de ces moules. L'utilisation d'une presse à poinçonner nécessiterait une presse à portique de 500 tonnes. Pour des raisons de coût, nous privilégions les stations de poinçonnage hydrauliques, plus économiques, mais au détriment de la vitesse de production (environ 3 à 4 mètres par minute). Si nous utilisons une presse à poinçonner de type portique de 500 tonnes, elle poinçonne 30 fois par minute avec un pas de 300 mm, et la vitesse de production peut atteindre 9 mètres par minute.
Ce profil est plus complexe et nécessite 25 étapes de formage après le poinçonnage. L'épaisseur de la tôle étant plus importante, nous utilisons des supports en fonte à déplacement horizontal automatique. Cette ligne de production utilise la découpe après-coupe et une guillotine sans chutes pour économiser les matières premières. Chaque dimension possède sa propre lame. La découpe après-coupe permet d'obtenir une forme plus esthétique. Actuellement, ce nouveau type de chemin de câbles est relativement rare sur le marché et présente un avantage de prix. En outre, cette ligne de production permet également de fabriquer des chemins de câbles de même profil en changeant les moules de poinçonnage. C'est une ligne de production pratique et un investissement judicieux.
Organigramme :
Dérouleur avec niveleur – Alimentateur servo-commandé – Poinçonneuse hydraulique – Prédécoupe hydraulique – Formeuse de rouleaux – Découpe hydraulique – Table de sortie
Processus complet de la machine de profilage à rouleaux pour échelles à câbles
Spécifications techniques
| Machine de profilage automatique pour chemins de câbles | ||
| Matériau usinable : | A) Acier galvanisé | Épaisseur (mm) : 0,6-1,2, 1-2 |
| B) PPGI | ||
| C) Acier au carbone | ||
| limite d'élasticité : | 250 - 550 MPa | |
| Contrainte de traction : | G250 MPa-G550 MPa | |
| Dérouleur : | Dérouleur manuel | * Dérouleur hydraulique (en option) |
| Système de poinçonnage : | Poste de poinçonnage hydraulique | * Presse à poinçonner (en option) |
| Station de formation : | D'après vos dessins de profil | |
| Marque du moteur principal de la machine : | Shanghai Dedong (marque sino-allemande) | * Siemens (en option) |
| Système de conduite : | transmission par chaîne | * Transmission par boîte de vitesses (en option) |
| Structure de la machine : | Type cantilever | * Station en fer forgé (en option) |
| vitesse de formation : | 10-20 (M/MIN) | * Ou selon vos dessins de profil |
| Matériau des rouleaux : | GCr 15 | * SKD-11 (Optionnel) |
| Système de découpe : | Après la découpe | * Prédécoupe (facultatif) |
| marque du variateur de fréquence : | Yaskawa | * Siemens (en option) |
| Marque PLC : | Panasonic | * Siemens (en option) |
| Alimentation électrique : | 380 V 50 Hz triphasé | * Ou selon vos besoins |
| Couleur de la machine : | Bleu industriel | * Ou selon vos besoins |
Comment LINBAY MACHINERY effectue-t-elle les installations pendant la pandémie de COVID-19 ?
L'installation de la profileuse pendant la COVID-19 est gratuite !
LINBAY va vous expliquer comment nous procédons à l'installation de notre machine de profilage.
Tout d'abord, nous réglons la machine dans notre usine ; nous vous demanderons quelle taille vous allez produire en premier, nous mettons la machine aux dimensions souhaitées et ajustons tous les paramètres avant l'expédition, de sorte que vous n'aurez rien à changer une fois la machine reçue.
Ensuite, lors du démontage de la machine pour le dépannage, nous réalisons des vidéos afin que vous puissiez voir comment effectuer les branchements. Chaque machine possède sa propre vidéo. Celle-ci vous montrera comment connecter les câbles et les tubes, ajouter les huiles, assembler les différentes parties, etc.
Voici un exemple de cette vidéo : https://youtu.be/p4EdBkqgPVo
Troisièmement, lorsque vous recevrez l'équipement, vous aurez accès à un groupe WhatsApp ou WeChat où notre ingénieur (qui parle anglais et russe) et moi-même (qui parle anglais et espagnol) serons présents pour vous aider en cas de doute.
Quatrièmement, nous vous envoyons un manuel en anglais ou en espagnol afin que vous compreniez la signification de tous les boutons et comment démarrer la machine.
Nous avons un client vietnamien qui a reçu sa machine le 25 novembre, l'a mise en service le soir même et a démarré la production le lendemain. De plus, nous avons réalisé avec succès de nombreuses installations de machines plus complexes. L'installation de votre machine ne pose aucun problème. LINBAY offre la meilleure qualité et le meilleur service à ses clients, surtout dans le contexte actuel. Inutile d'attendre la fin de la pandémie : vous pouvez produire vos profilés immédiatement avec nos machines.
Questions et réponses
1. Q : Quel type d'expérience avez-vous en matière de production ?machine de profilage à rouleaux pour échelles de câbles?
A: Nous avons exporté des lignes de production de chemins de câbles vers la Russie, l'Australie, l'Argentine, la Malaisie et l'Indonésie. Nous avons produitchemin de câbles perforé, chemin de câbles CT, chemin de câbles en échelleetc. Nous sommes convaincus de pouvoir résoudre votre problème de chemin de câbles.
2. Q : Puis-je utiliser une seule ligne pour produireChemin de câbles et couvercle de chemin de câbles?
R : Oui, vous pouvez tout à fait utiliser une seule ligne de production pour fabriquer les chemins de câbles et leurs couvercles. Le changement est simple et peut être effectué en une demi-heure. Vous réduirez ainsi considérablement vos coûts et vos délais.
3. Q : Quel est le délai de livraison demachine à chemin de câbles à échelle?
R: 120 à 150 jours selon votre dessin.
4. Q : Quelle est la vitesse de votre machine ?
A : La vitesse de travail de la machine dépend du dessin, notamment du poinçonnage. La vitesse de formage standard est d'environ 20 m/min. Veuillez nous envoyer votre dessin et nous indiquer la vitesse souhaitée ; nous adapterons la machine à vos besoins.
5. Q : Comment pourriez-vous contrôler la précision et la qualité de votre machine ?
A : Notre secret pour obtenir une telle précision réside dans le fait que notre usine possède sa propre ligne de production. Du poinçonnage des moules au formage des rouleaux, chaque pièce mécanique est entièrement réalisée en interne. Nous contrôlons rigoureusement la précision à chaque étape, de la conception à la fabrication, en passant par l'assemblage et le contrôle qualité. Nous refusons tout compromis sur la qualité.
6. Q : Quel est votre système de service après-vente ?
A: Nous vous offrons une garantie de deux ans sur l'ensemble de nos lignes et de cinq ans sur le moteur. En cas de problème de qualité non imputable à une utilisation inappropriée, nous interviendrons immédiatement et restons à votre disposition 24h/24 et 7j/7. Un seul achat, un service après-vente à vie.
1. Dérouleur
2. L'alimentation
3. Poing
4. Bancs de profilage à rouleaux
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table extérieure
