Beschreibung
Linbay Machinery ist Experte fürcTablett-RollformmaschineUndRollformmaschine für KabelleiternHersteller. Wir haben viele verschiedene Arten von Produkten hergestellt.Rollformmaschinen für Kabelrinnen und KabelleiternHier erfahren Sie Details zur Rollformmaschine für Kabelleitern.
Eine herkömmliche Kabelrinne besteht aus zwei Teilen: den Seitenwänden und den Sprossen. Werden diese beiden Teile mit einer Rollformmaschine hergestellt, ist eine Schweißanlage zum Zusammenschweißen erforderlich. Die Breite der Kabelrinne entspricht der Sprossenlänge, die Länge der Rinne der Seitenwandlänge. Daher ist für die Herstellung einer Kabelrinne keine große Investition nötig: Es werden lediglich zwei Rollformmaschinen benötigt – eine für die Kabelrinne und eine für die Sprossen – sowie eine automatische oder manuelle Schweißanlage. Das ist deutlich günstiger als die Herstellung von Kabelrinnen mit Rollformmaschinen. Wir haben außerdem eine zweireihige Maschine entwickelt, die in einer Linie zwei Profile für Sprossen und Seitenwände produziert. Allerdings wird jeweils nur ein Profil hergestellt, die Maschinenkosten sind jedoch niedriger als bei zwei Rollformmaschinen. Wie Sie sehen, erfordert diese Maschine jedoch viele manuelle Arbeitsschritte und hat eine geringere Produktionskapazität.
Flussdiagramm:
Abwickler – Walzenformer – Auswurfvorrichtung – Auswurftisch
Um dieses Problem zu lösen, entwickelte Linbay Machinery in Zusammenarbeit mit unserem chinesischen Kunden einneuartige Kabelleiter-RollformmaschineDas Profil zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit und eine ansprechende Form aus und ermöglicht gleichzeitig die Fertigung in einer kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Produktionslinie. Die Dicke dieses neuen Typs beträgt 1,8 mm. Es ist erdbebensicher bis Stärke 8 und eignet sich für erdbebengefährdete Länder sowie für Kernkraftwerke. Die Ausführung wurde von einem professionellen Prüfinstitut zertifiziert. Linbay ist der erste und einzige Hersteller dieser Rollformmaschine für Kabelrinnen. Für die automatische Produktion dieser neuen Kabelrinne von Linbay ist lediglich eine Rollformmaschine erforderlich. Die Perforation dieser Kabelrinne ist komplexer, da die Sprossen zusätzlich horizontal geprägt sind. Daher benötigt jede Breitenabmessung ein separates Stanzwerkzeug, was die Werkzeugkosten entsprechend erhöht. Für die Fertigung mit einer Stanzpresse wäre eine 500-Tonnen-Portalstanzpresse notwendig. Aus Kostengründen setzen wir auf hydraulische Stanzstationen, die zwar wirtschaftlicher sind, aber eine deutlich geringere Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen. Die Produktionslinie erreicht eine Geschwindigkeit von ca. 3–4 Metern pro Minute. Bei Verwendung einer Portal-Stanzpresse mit 500 Tonnen Presskraft werden 30 Stanzvorgänge pro Minute mit einem Schrittabstand von 300 mm durchgeführt, und die Produktionsgeschwindigkeit kann 9 Meter pro Minute erreichen.
Dieses Profil ist komplexer und erfordert nach dem Stanzen 25 Formgebungsschritte. Aufgrund der Blechdicke verwenden wir gusseiserne Gestelle mit automatischer horizontaler Bewegung. Die Produktionslinie nutzt Nachbearbeitung und eine abfallfreie Guillotine, um Rohmaterial zu sparen. Jede Größe hat ihr eigenes Messer. Der Vorteil der Nachbearbeitung liegt in der ästhetischeren Formgebung. Derzeit ist diese neue Art von Kabelrinne auf dem Markt noch relativ selten und bietet einen Preisvorteil. Neben Kabelrinnen kann diese Produktionslinie durch den Austausch der Stanzformen auch Kabeltrassen mit demselben Profil herstellen. Sie ist eine praktische Produktionslinie und eine gute Investitionsmöglichkeit.
Flussdiagramm:
Abwickler mit Richtvorrichtung – Servoförderer – Hydraulischer Stempel – Hydraulischer Vorschneider – Walzenformer – Hydraulischer Ausschnitt – Ausrolltisch
Der gesamte Prozess der Kabelleiter-Walzformmaschine
Technische Spezifikationen
| Automatische Kabelrinnen-Rollformmaschine | ||
| Bearbeitbares Material: | A) Verzinkter Stahl | Dicke (mm): 0,6–1,2, 1–2 |
| B) PPGI | ||
| C) Kohlenstoffstahl | ||
| Streckgrenze: | 250 - 550 MPa | |
| Zugspannung: | G250 MPa-G550 MPa | |
| Abwickler: | Manueller Abwickler | * Hydraulischer Abwickler (optional) |
| Stanzsystem: | Hydraulische Stanzstation | * Stanzpresse (optional) |
| Formationsstation: | Laut Ihren Profilzeichnungen | |
| Hauptmaschinenmotormarke: | Shanghai Dedong (Sino-Germany Marke) | * Siemens (optional) |
| Antriebssystem: | Kettenantrieb | * Getriebeantrieb (optional) |
| Maschinenstruktur: | Kragarmtyp | * Schmiedeeisenstation (optional) |
| Formungsgeschwindigkeit: | 10-20 (M/MIN) | * Oder gemäß Ihren Profilzeichnungen |
| Material der Walzen: | GCr 15 | * SKD-11 (Optional) |
| Schneidsystem: | Nach dem Zuschneiden | * Vorschneiden (optional) |
| Marke des Frequenzumrichters: | Yaskawa | * Siemens (optional) |
| PLC-Marke: | Panasonic | * Siemens (optional) |
| Stromversorgung : | 380 V, 50 Hz, 3-phasig | * Oder gemäß Ihren Anforderungen |
| Maschinenfarbe: | Industrieblau | * Oder gemäß Ihren Anforderungen |
Wie führt LINBAY MACHINERY Installationen während der COVID-19-Pandemie durch?
Die Installation einer Rollformmaschine ist während der COVID-19-Pandemie kostenlos!
Hiermit erklärt LINBAY, wie wir die Installation unserer Rollformmaschine durchführen.
Zuerst justieren wir die Maschine in unserem Werk. Wir fragen Sie, welche Größe Sie zuerst produzieren möchten. Wir stellen die Maschine auf die Größe ein, die sie produzieren soll, und justieren alle korrekten Parameter vor dem Versand, sodass Sie nach Erhalt der Maschine nichts mehr ändern müssen.
Zweitens, wenn wir die Maschine zur Fehlersuche zerlegen, erstellen wir Videos, damit Sie wissen, wie die einzelnen Teile angeschlossen werden. Für jede Maschine gibt es ein eigenes Video. In den Videos wird gezeigt, wie die Kabel und Schläuche angeschlossen, die Öle eingefüllt, die Bauteile montiert usw. werden.
Hier ist ein Beispiel für ein solches Video: https://youtu.be/p4EdBkqgPVo
Drittens, wenn Sie die Ausrüstung erhalten, wird es eine WhatsApp- oder WeChat-Gruppe geben, in der unser Ingenieur (er spricht Englisch und Russisch) und ich (ich spreche Englisch und Spanisch) Ihnen bei Fragen zur Seite stehen.
Viertens senden wir Ihnen eine Bedienungsanleitung in Englisch oder Spanisch, damit Sie die Bedeutung aller Tasten und die Funktionsweise der Maschine verstehen.
Wir haben einen Fall, bei dem unser Kunde aus Vietnam seine Maschine am 25. November erhielt, sie noch am selben Abend in Betrieb nahm und am 26. November mit der Produktion begann. Darüber hinaus haben wir bereits viele komplexere Maschinen erfolgreich installiert. Die Installation Ihrer Maschine wird problemlos verlaufen. LINBAY bietet seinen Kunden – gerade in dieser Situation – höchste Qualität und besten Service. Sie müssen nicht warten, bis die COVID-Pandemie vorüber ist. Mit unseren Maschinen können Sie sofort Profile produzieren.
Fragen und Antworten
1. F: Welche Erfahrungen haben Sie in der Produktion?Rollformmaschine für Kabelleitern?
A: Wir haben Produktionslinien für Kabelrinnen nach Russland, Australien, Argentinien, Malaysia und Indonesien exportiert. Wir haben produziertperforierte Kabelrinne, CT-Kabelrinne, Leiterkabelrinneund so weiter. Wir sind zuversichtlich, Ihr Kabelrinnenproblem lösen zu können.
2. F: Kann ich nur eine Zeile verwenden, um Folgendes zu erzeugen?Leiterkabelrinne und Rinnenabdeckung?
A: Ja, Sie können definitiv eine einzige Produktionslinie für Kabelrinnen und Abdeckungen verwenden. Der Umbau ist einfach und in einer halben Stunde erledigt. Dadurch reduzieren Sie Ihre Kosten und Ihren Zeitaufwand erheblich.
3. F: Wie lange ist die Lieferzeit?Leiterkabelrinnenmaschine?
A: 120 bis 150 Tage, abhängig von Ihrer Zeichnung.
4. F: Wie hoch ist die Maschinengeschwindigkeit?
A: Die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine hängt von der Zeichnung, insbesondere vom Stanzziehen, ab. Normalerweise beträgt die Umformgeschwindigkeit ca. 20 m/min. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnung und teilen Sie uns die gewünschte Geschwindigkeit mit. Wir passen die Maschine dann individuell an Ihre Bedürfnisse an.
5. F: Wie könnten Sie die Präzision und Qualität Ihrer Maschine kontrollieren?
A: Unser Geheimnis für diese Präzision liegt in unserer eigenen Produktionslinie. Von den Stanzformen bis zu den Formwalzen wird jedes mechanische Teil von uns selbst gefertigt. Wir kontrollieren die Genauigkeit in jedem Schritt – von der Konstruktion über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Qualitätskontrolle – strengstens und gehen keine Kompromisse ein.
6. F: Wie sieht Ihr Kundendienstsystem aus?
A: Wir gewähren Ihnen ohne Zögern zwei Jahre Garantie auf die gesamte Produktlinie und fünf Jahre auf den Motor. Sollten Qualitätsprobleme auftreten, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, kümmern wir uns umgehend darum und sind rund um die Uhr für Sie da. Ein Kauf, lebenslanger Service.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
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