Profil
Le garde-corps à profilé en W est un élément de sécurité essentiel dans les projets d'infrastructures de transport tels que les autoroutes, les voies rapides et les ponts. Son nom provient de sa forme caractéristique en « W », caractérisée par deux pointes. Généralement fabriqué en acier galvanisé ou laminé à chaud, le garde-corps à profilé en W a une épaisseur variant de 2 à 4 mm.
Un profilé en W standard mesure 4 mètres de long et est pré-percé à ses deux extrémités pour une installation simplifiée. Afin de répondre aux besoins variés de nos clients en matière de cadence de production et d'espace au sol, nous proposons des solutions de perforation personnalisables qui s'intègrent parfaitement à la ligne de production principale de la machine de formage.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Diagramme de flux : Dérouleur hydraulique – Niveleur – Alimentateur servo – Poinçonneuse hydraulique – Prédécoupe – Plateforme – Guidage – Profileuse – Table de sortie
1. Vitesse de ligne : 0-12 m/min, réglable
2. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid
3. Épaisseur du matériau : 2-4 mm
4. Machine de profilage à rouleaux : Structure en fonte et joint universel
5. Système d'entraînement : Système d'entraînement par boîte de vitesses avec arbre de transmission à cardan à joint universel.
6. Système de découpe : Découpe avant le profilage, la profileuse ne s'arrête pas pendant la découpe.
7. Armoire PLC : Système Siemens.
Machinerie
1. Dérouleur*1
2.Niveleur*1
3. Servo-alimentateur*1
4. Machine à poinçonner hydraulique*1
5. Machine de découpe hydraulique*1
6.Plateforme*1
7. Machine de profilage à rouleaux*1
8. Table extérieure*2
9. Armoire de commande PLC*2
10. Station hydraulique*2
11. Boîte de pièces détachées (gratuite)*1
Dimensions du conteneur : 2 x 40 pieds
Description d'un cas réel
dérouleur hydraulique
Le dérouleur hydraulique est doté de deux dispositifs de sécurité essentiels : le bras de pression et le dispositif de retenue de la bobine extérieure. Lors du remplacement des bobines, le bras de pression maintient fermement la bobine en place, l'empêchant de s'ouvrir sous l'effet de la tension interne. Simultanément, le dispositif de retenue de la bobine extérieure assure la stabilité de la bobine pendant le déroulement.
Le dispositif d'expansion du noyau du dérouleur est réglable, capable de se contracter ou de s'étendre pour s'adapter aux diamètres intérieurs de bobine allant de 460 mm à 520 mm.
Niveleur
Le niveleur est indispensable pour aplanir la bobine et garantir une épaisseur constante. L'utilisation d'un niveleur séparé assure des performances optimales.
Nous proposons également un dérouleur-niveleur combiné (dérouleur 2 en 1) pour optimiser l'espace et réduire les coûts. Cette solution intégrée simplifie l'alignement, l'alimentation, l'installation et la mise au point.
Servo-alimentateur
Doté d'un servomoteur, l'alimentateur fonctionne quasiment sans délai de démarrage ni d'arrêt, permettant un contrôle précis de la longueur d'alimentation de la bobine pour un poinçonnage précis. L'alimentation pneumatique interne protège la surface de la bobine contre l'abrasion.
Poinçonneuse hydraulique et machine de découpe hydraulique prédécoupée
Pour améliorer l'efficacité et la rentabilité, le processus de poinçonnage est géré par deux stations hydrauliques (deux moules).
La première station principale peut perforer 16 trous simultanément. Les trous percés à la deuxième station n'apparaissent qu'une seule fois sur chaque poutre, ce qui rend la station plus petite plus efficace.
La prédécoupe avant le profilage garantit le fonctionnement continu de la profileuse, augmentant ainsi la cadence de production. De plus, cette solution minimise le gaspillage de bobines d'acier.
Guidage
Les rouleaux de guidage positionnés avant la profileuse assurent l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, empêchant ainsi toute déformation de la bobine pendant le processus de formage.
machine de profilage à rouleaux
Cette profileuse à rouleaux possède une structure en fonte, avec des arbres de transmission reliant les rouleaux de formage et les réducteurs. La bobine d'acier traverse 12 stations de formage, subissant une déformation jusqu'à obtenir la forme en W spécifiée dans les plans du client.
La surface des rouleaux de formage est chromée afin de les protéger et d'allonger leur durée de vie.
En option : empileur automatique
En bout de chaîne de production, l'utilisation d'un empileur automatique permet de réduire les coûts de main-d'œuvre d'environ deux opérateurs. De plus, le poids d'une poutre en W de 4 mètres de long rend sa manutention manuelle risquée pour la sécurité.
Un empileur automatique est une solution courante et efficace sur les lignes de profilage, permettant d'améliorer à la fois l'efficacité et la sécurité. Son prix est calculé en fonction de la longueur. Différents profils nécessitent des méthodes d'empilage spécifiques. Sur cette ligne de production, un empileur automatique de 4 mètres de long est équipé de trois ventouses adaptées aux profilés en W. Ces ventouses maintiennent fermement le profilé en W et le déposent délicatement sur le convoyeur pour un empilage ordonné, facilitant ainsi le transport.
Solution prédécoupée VS Solution post-découpée
Vitesse de production :Les longerons de glissières de sécurité mesurent généralement 4 mètres de long. La prédécoupe s'effectue à une vitesse de 12 mètres par minute, permettant la production de 180 longerons par heure. La post-découpe, à 6 mètres par minute, donne un rendement de 90 longerons par heure.
Réduire le gaspillage :Lors de la découpe, la solution de prédécoupe ne génère aucun déchet ni perte. En revanche, la solution de post-découpe produit un déchet de 18 à 20 mm par découpe, conformément aux spécifications de conception.
Longueur de la ligne de tracé :Dans la solution de prédécoupe, une plateforme de transfert est nécessaire après la découpe, ce qui peut entraîner une configuration de ligne de production légèrement plus longue que dans la solution de post-découpe.
Longueur minimale :Dans la solution de prédécoupe, une longueur de coupe minimale est requise pour que la bobine d'acier s'étende sur au moins trois jeux de rouleaux de formage, assurant ainsi une friction suffisante pour son entraînement. En revanche, la solution de postdécoupe ne présente aucune contrainte de longueur de coupe minimale puisque la profileuse est alimentée en continu par la bobine d'acier.
Cependant, étant donné que les poutres en W mesurent généralement environ 4 mètres de long, ce qui dépasse la longueur minimale requise, le choix entre les solutions prédécoupées et post-découpées devient moins critique pour cette machine de profilage conçue pour les poutres en W.
Conseils bienveillants :Nous recommandons à nos clients de choisir une ligne de production en fonction de leurs besoins spécifiques en termes de volume de production. Pour les fournisseurs de profilés de glissières de sécurité, la solution prédécoupée est recommandée. Malgré un coût légèrement supérieur à celui de la solution après découpe, ses capacités de production accrues permettent de compenser rapidement toute différence de prix.
Pour un projet de construction routière, la solution des poteaux découpés est plus adaptée. Elle occupe moins d'espace et est généralement disponible à un coût légèrement inférieur.
1. Dérouleur
2. L'alimentation
3. Poing
4. Bancs de profilage à rouleaux
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table extérieure
