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Profil
Le panneau d'étagère est un élément essentiel du système de rayonnage, conçu pour contenir les marchandises. Il est généralement fabriqué en acier galvanisé d'une épaisseur de 1 à 2 millimètres. Ce panneau est disponible en différentes largeurs et longueurs, sa hauteur restant constante. Il présente également une seule courbure sur le côté le plus large.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme
Dérouleur hydraulique avec niveleur - Servo-alimentateur - Poinçonneuse hydraulique - Guidage - Profileuse - Machine de découpe et de pliage - Table de sortie
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de la ligne : réglable entre 4 et 5 m/min
2. Profils : Différentes largeurs et longueurs, avec une hauteur constante
3. Épaisseur du matériau : 0,6-1,2 mm (pour cette application)
4. Matériaux appropriés : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid
5. Machine de profilage :En porte-à-faux structure à double panneau avec système d'entraînement par chaîne
6. Système de découpe et de pliage : Découpe et pliage simultanés, avec arrêt de la profileuse pendant le processus
7. Réglage de la taille : Automatique
8. Armoire PLC : système Siemens
Cas réel - Description
Dérouleur hydraulique avec niveleur
Cette machine combine un dérouleur et un planeur, optimisant ainsi l'espace au sol et réduisant les coûts fonciers. Le mécanisme d'expansion du noyau s'adapte aux bobines d'acier d'un diamètre intérieur compris entre 460 mm et 520 mm. Lors du déroulement, des dispositifs de retenue extérieurs assurent le maintien de la bobine, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs.
La niveleuse aplatit la bobine d'acier, soulageant ainsi les contraintes internes et permettant un poinçonnage et un formage de rouleaux plus efficaces.
Alimentateur servo et poinçon hydraulique
Le poinçon hydraulique fonctionne indépendamment du socle de la profileuse. Cette conception permet à la profileuse de continuer à fonctionner pendant le poinçonnage, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production. Le servomoteur minimise les temps de démarrage et d'arrêt, permettant un contrôle précis de la longueur de la bobine d'acier pour un poinçonnage précis.
Lors de l'étape de poinçonnage, des encoches sont réalisées en plus des trous fonctionnels pour la pose des vis. Comme la bobine d'acier plat sera façonnée en un panneau tridimensionnel, ces encoches sont calculées avec précision pour éviter tout chevauchement ou espacement important aux quatre coins du panneau d'étagère.
Codeur et PLC
Le codeur transforme la longueur détectée de la bobine d'acier en un signal électrique, qui est ensuite transmis à l'armoire de commande de l'automate programmable industriel (API). Cette armoire de commande permet de gérer avec précision des paramètres tels que la vitesse et la quantité de production, la longueur de coupe, etc. Grâce à la précision des mesures et du retour d'information fournis par le codeur, la découpeuse hydraulique maintient la précision de coupe dans les limites de la plage de mesure.±1 mm, minimisant les erreurs.
Machine de formage de rouleaux
Avant d'entrer dans la machine de formage, la bobine d'acier est guidée entre des barres pour maintenir son alignement le long de l'axe. Compte tenu de la forme du panneau d'étagère, seuls les côtés de la bobine d'acier nécessitent un formage. C'est pourquoi nous utilisons une structure en porte-à-faux à double paroi pour réduire la consommation de matériaux et, par conséquent, les coûts liés aux rouleaux. Des rouleaux à entraînement par chaîne exercent une pression sur la bobine d'acier pour faciliter son avancement et son formage.
La profileuse est capable de produire des panneaux d'étagères de différentes largeurs. En saisissant les dimensions souhaitées dans le panneau de commande PLC, la station de formage ajuste automatiquement sa position le long des rails à la réception des signaux. Le mouvement de la station et du rouleau modifie les points de formage sur la bobine d'acier. Ce processus permet à la profileuse de produire efficacement des panneaux d'étagères de différentes tailles.
Un codeur détecte les mouvements du poste de formage, garantissant ainsi des ajustements précis des dimensions. Deux capteurs de position sont également installés.—les capteurs les plus externes et les plus internes—sont utilisés pour empêcher un mouvement excessif le long des rails, évitant ainsi le glissement ou les collisions entre les rouleaux.
Machine de découpe et de pliage
Dans ce scénario, où le panneau d'étagère nécessite un seul pliage sur le côté large, nous avons conçu le moule de la machine de découpe pour exécuter une découpe et un pliage simultanés.
La lame descend pour effectuer la découpe, après quoi le moule de pliage se déplace vers le haut, complétant efficacement le pliage de la queue du premier panneau et de la tête du deuxième panneau.
Autre type
Si vous êtes intrigué par les panneaux d'étagères comportant deux courbures sur le côté large, cliquez simplement sur l'image pour approfondir le processus de production détaillé et regarder la vidéo qui l'accompagne.
Principales différences :
Le modèle à double courbure offre une durabilité accrue par rapport au modèle à simple courbure, garantissant une utilisation prolongée. Cependant, le modèle à simple courbure répond parfaitement aux exigences de stockage. De plus, ses bords ne sont pas tranchants, ce qui améliore la sécurité d'utilisation, tandis que le modèle à simple courbure peut présenter des bords plus tranchants.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
