プロフィール
Descripción de la máquina
重要なポストの効率的な生産、プラントのトレパドラス、フローレスとオルタリアス、およびバラスとレジーラの管理のための重要なコンポーネントの構築を支援します。顧客のニーズに合わせたさまざまな経済的ソリューションを提供し、さまざまな投稿を作成したり、さまざまな情報を作成したりすることができます。
アルタ カリダッド コモ アセロ ガルバニザードの材料、カリエンテのアセロ ラミナド、耐久性のある製品を使用します。 10 ~ 15 メートル/分の生産速度に対応し、さまざまな生産要件に適応することができます。
正確性と効率性を保証するために、モデルとアプラナの精度と効率性を向上させ、動画の安全性を向上させます。国際的なヤンリーの栄養補給と、重要な製造現場での重要な作業を迅速に実行するための設備を備えています。
ヌエストラ コンフォーマドーラ、エングラナヘスと装備のカセット デ アセロ フォーハド、安全な処理を保証します。あなたは、顧客の情報を得るために、細心の注意を払いながら、生産者と生産者との間で細心の注意を払って作業を進めます。
パーソナライズ可能なパネル コントロールを直感的に使用し、顧客の多様な要望に応えるためのサービスを提供します。個人的な生産ラインを作成し、プロジェクト固有の必要な解決策を適応させます。
体力のゆとり
パラメータ
| アイテム | オプション設定 | |
| 基本事項: | アセロ ガルバニザード、アセロ エン フリオ、アセロ エン カリエンテ | エスペソール(MM):パーフィル1:2.7-3.2mm |
| プロファイル2:3.048mm | ||
| Fluencia : | ≤350 MPa | |
| Velocidad de la línea | 10~15m/分 | Incluye la perforación |
| ボビナーとプラナー | Capacidad de carga de 5t | |
| モーター ヒドラウリコ デ デスボビナドール | 3kW | |
| Rodillos para aplanar | 7つのロディージョ | 80mm |
| プンソナドーラのサーボモーターの能力 | 3kWコンバーター | 5年間の保証 |
| プンゾナドーラ | 110トン | マルカ・ヤンリ |
| プンソナドーラの仕事のフォルマ | メカニック | |
| Velocidad de perforación | 45回/分 | |
| プンソナドーラの可能性 | 7.5kW | シーメンス |
| Materia de matrices | SKD-11 | 2 日、すべての時間は 1 日で終わります |
| Paso de formar | 10パソ×2 | * Según sus perfiles |
| モーター・デ・コンフォーマドーラ | 22kW | 5年間の保証 |
| Sistema de transmisión : | Caja de engranaje | |
| Estructura de la máquina: | アセロ・フォルハド | ティポカゼテ |
| Materia del eje | 40億ルピー | |
| Material de los rodillos : | Cr12 | 5年間の保証 |
| 銃口径 | φ80mm | |
| Forma de corte | 油圧 | 動いている |
| Materia prima de cuchillas | SKD-11 | 2 日、すべての時間は 1 日で終わります |
| エンコーダーのマーク | オムロン 1000P | |
| Potencia de motor para corte | 7.5kW | |
| レーザーコーディフィカ | 連続モード | |
| Área de marca | 110mm × 110mm | |
| Longitud de la mesa de salida | 4メートル | |
| インバーター: | マルカ・ヤスカワ | |
| PLC: | シーメンス社 | |
| HMI: | マルカMCGS | |
| 言語: | 英語 | |
| Electricidad : | 480V 60Hz 3相 | * O Según su requisito |
| Color de la máquina : | アズール | * O Según su requisito |
| Entrega : | 100日 | |
| コンテナ | 2*40GP | |
| ペソ合計 | 15トン | |
| 寸法: | 20m×1.2m |
詳細写真
1. デコイラー

2. 給餌

3.パンチ

4. ロール成形スタンド

5. 駆動システム

6. 切断システム

その他

アウトテーブル

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