Línea integral para producir ménsulas para estanterías metalicas

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  • Ọnụọgụ Iwu Obere:Igwe 1
  • Ọdụ ụgbọ mmiri:Shanghai
  • Usoro Ịkwụ Ụgwọ:L/C, T/T
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  • Nkọwa Ngwaahịa

    Nhazi nhọrọ

    Akara Ngwaahịa

    Solución completa para obtener ménsulas listas para su installación

    Vidiyo nke prensa nke estampado

    Vidiyo nke remachadora

    ¿Qué es una ménsula?

    Las ménsulas son elementos metálicos clave dentro de los sistemas de almacenamiento industrial, en akpan akpan en estanterías con vigas tipo escalonadas. Están diseñadas para brindar soporte, conexión y estabilidad a la estructura. Son muy comunes na racks selectivos, almacenes industriales na centros logísticos.

    Mensula

    Las ménsulas se fabrican utilizando lámina de acero a través de operaciones de punzonado, conformado y corte. Na algunos casos, se añaden elementos adicionales como remaches y sistemas de seguridad.

    De acuerdo con su diseño y uso final, se pueden clasificar en diferentes tipos, cada uno con un proceso productivo específico.

    Nkọwapụta nke mensula
    Tipos de mensulas segun numero de remaches

    Tipos de ménsulas y características

    Ụdị ménsula

    Isi ihe ndị bụ isi

    Achọrọ ihe achọrọ

    Ihe ngosi

    Ménsula na remaches

    Incorpora 3 ma ọ bụ 4 remaches para refuerzo structural

    Desbobinador con nivelador, troqueladora, remachedorara, máquina de inserción de seguros

    Requiere remachedorara específica según número de remaches

    Ménsula con ganchos

    Gụnyere ganchos formados directamente na el troquel

    Desbobinador con nivelador, troqueladora, máquina de inserción de seguros

    Diseño integrado, menor número de procesos

    Proceso de producción de mensulas

    El proceso de fabricación de las ménsulas metálicas se divide en varias etapas clave: conformado, punzonado y corte de la estructura, remachado (si es necesario) e inserción de elementos de seguridad.

    Cada una de estas fases está diseñada para asegurar precisión, resistencia y un montaje eficiente en sistemas de estanterías industriales.

    1. Usoro nke ime ihe

    El proceso comienza con la alimentación de la bobina de acero, la cual pasa por un sistema automático compuesto por desbobinador y nivelador.

    A continuación, el material es transportado mediante un alimentador servo hacia la prensa de punzonado, donde se realizan de forma continua las operaciones de:

    punzonado

    doblado

    kọte

    Como resultado, se obtiene una ménsula semiacabada con la forma y las perforaciones.

    Proceso de formacion demensulasdesdebobina

    2. Proceso de remachedor (si aplica)

    En el caso de ménsulas que incorporan remaches, el ensamblaje se realiza mediante un remachador de tipo semiautomático.

    Usoro dị ugbu a:

    el operario posiciona manualmente la pieza

    los remaches se alimentan automáticamente

    se lleva a cabo el prensado

    la pieza terminada es retirada manualmente

    El remachador está diseñada para realizar la fijación de remaches con alta velocidad y precisión. Su uso permite agilizar el ensamblaje, asegurar una calidad constante y aumentar notablemente la productividad en comparación con procesos manuales.

    El equipo dispone de un sistema automático para la orientación y suministro de remaches. Gracias a un motor vibratorio de 1.5 kW, los remaches se alinean y se entregan correctamente al área de trabajo, garantizando un proceso continuo y eficiente.

    El funcionamiento es sencillo: el operario coloca la ménsula, acciona el sistema mediante pedal o botón, y el sistema neumático realiza el prensado de forma rápida y uniforme.

    Se ofrecen distintas configuraciones según las necesidades del cliente:

    maquina maka 3 remaches

    maquina maka 4 remaches

    Estas versiones na-enye ohere ka a dị iche iche diseños de ménsulas utilizadas na sistema de almacenamiento y estructuras metálicas.

    Isi ihe ndị bụ isi

    Alimentación y orientación automática de remaches

    Nhọrọ maka nhazigharị nke 3 na 4

    Mgbaàmà moto nke 1.5 kW

    Control mediante pedal o botón

    Sistema neumático etable y eficiente

    Ọnụọgụ ike: 0.6 MPa

    Fuente de alimentación trifásica

    Tinyere transformador para diferentes voltajes

    Esta máquina representa una solución eficiente para optimizar la producción, reducir la mano de obra y garantizar un remachado uniforme y de alta calidad.

    Usoro nhazi ihe

    3. Ntinye nke seguros

    En la fase final de producción, tanto las ménsulas con remaches como las de gancho son sometidas al proceso de colocación de seguros.

    A través de una máquina especializada, se installa el pasador de seguridad mediante un procedimiento sencillo:

    el operario posiciona la pieza manualmente

    el sistema inserta el seguro de forma automática

    la pieza terminada se retira manualmente

    Esta etapa es clave para asegurar la estabilidad y la seguridad del sistema durante su instalación y uso.

    El resultado es una ménsula completamente terminada, lista para su montaje inmediato.

    Proceso de insercion de pasadores de seguridad

    Ventajas claw

    Producción etable y eficiente

    Alta precisión en la fabricación de piezas

    Sistema semiautomático de fácil operación

    Solución completa desde un solo fabricante

    Nhazi nke la línea

    La solución integral para la fabricación de ménsulas incluye los siguientes equipos:

    Línea de punzonado desde bobina

    Compuesta por desbobinador, nivelador, alimentador servo y prensa equipada con troquel

    Remachador (para m)énsulas con remaches)

    Equipo semiautomático con sistema automático de alimentación de remaches

    Máquina para inserción de seguros

    Encargada de colocar el pasador de seguridad en el producto terminado

    Arịrịọ maka azịza gị

    Con amplia experiencia en la fabricación de perfiles para estanterías, ofrecemos soluciones completas para tu producción.

    También contamos con roladoras y equipos de soldadura.

    Envíanos tu diseño y obtén una propuesta a medida.

    Lidia

    WhatsApp: +86 15190254845

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    2. Inye nri

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    3.Ịkụ ọkpọ

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    4. Mpịakọta na-akpụ ihe

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    5. Sistemụ ịkwọ ụgbọala

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    6. Sistemụ ịcha ihe

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    Ndị ọzọ

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    Dee ozi gị ebe a zitere anyị ya

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