Línea integral para producir ménsulas para estanterías metálicas

مختصر تفصیل:


  • کم از کم آرڈر کی مقدار:1 مشین
  • پورٹ:شنگھائی
  • ادائیگی کی شرائط:L/C، T/T
  • وارنٹی مدت:2 سال
  • پروڈکٹ کی تفصیل

    اختیاری ترتیب

    پروڈکٹ ٹیگز

    Solución completa para obtener ménsulas listas para su instalación

    ویڈیو de prensa de estampado

    ویڈیو de remachadora

    ¿Qué es una ménsula?

    Las ménsulas son elementos metálicos clave dentro de los sistemas de almacenamiento صنعتی، en special en estanterías con vigas tipo escalonadas. Están diseñadas para brindar soporte, conexión y estabilidad a la estructura. Son muy comunes en racks Selectivos, almacenes industryes y centros logísticos.

    مردانہ

    Las ménsulas se fabrican utilizando lámina de acero a través de operaciones de punzonado، conformado y corte. En algunos casos, se añaden elementos adicionales como remaches y sistemas de seguridad.

    De acuerdo con su diseño y uso فائنل، se pueden clasificar en diferentes tipos، cada uno con un proceso productivo específico.

    ماہواری کی درجہ بندی
    Tipos de mensulas segun numero de remaches

    Tipos de mensulas y characteristicas

    ٹیپو ڈی مینسولا۔

    خصوصیات کے اصول

    Máquinas requeridas

    مشاہدات

    Ménsula con remaches

    Incorpora 3 o 4 remaches para refuerzo estructural

    Desbobinador con nivelador, troqueladora, remachedorara, máquina de inserción de seguros

    Requiere remachedorara específica según número de remaches

    Ménsula con ganchos

    شامل کریں ganchos formados directamente en el troquel

    Desbobinador con nivelador, troqueladora, máquina de inserción de seguros

    Diseño integrado, menor número de procesos

    Proceso de producción de ménsulas

    El proceso de fabricación de las ménsulas metálicas se divide en varias etapas clave: conformado, punzonado y corte de la estructura, remachado (si es necesario) e inserción de elementos de seguridad.

    Cada una de estas fases está diseñada para asegurar precisión، resistencia y un montaje eficiente en sistemas de estanterías industriales.

    1. Formación de la mensula

    El proceso comienza con la alimentación de la bobina de acero, la cual pasa por un sistema automático compuesto por desbobinador y nivelador.

    A continuación, el material es transportado mediante un alimentador servo hacia la prensa de punzonado, donde se realizan de forma continua las operaciones de:

    پنزوناڈو

    ڈوبلاڈو

    کورٹ

    Como resultado, se obtiene una ménsula semiacabada con la forma y las perforaciones.

    Proceso de formacion demensulasdesdebobina

    2. پروسیسو ڈی ریماچیڈور (si applica)

    En el caso de ménsulas que incorporan remaches, el ensamblaje se realiza mediante un remachador de tipo semiautomático.

    اس عمل کا دورانیہ:

    el operario positiona manualmente la pieza

    los remaches se alimentan automáticamente

    se lleva a cabo el prensado

    la pieza terminada es retirada manualmente

    El remachador está diseñada para realizar la fijación de remaches con alta velocidad y precisión. Su uso permite agilizar el ensamblaje, asegurar una calidad constante y aumentar notablemente la productividad en comparación con procesos manuales.

    El equipo dispone de un sistema automático para la orientación y suministro de remaches. Gracias a un motor vibratorio de 1.5 kW، los remaches se alinean y se entregan correctamente al área de trabajo، garantizando un proceso continuo y eficiente.

    El funcionamiento es sencillo: el operario coloca la ménsula, acciona el sistema mediante pedal o botón, y el sistema neumático realiza el prensado de forma rápida y uniforme.

    Se ofrecen distintas configuraciones según las necesidades del cliente:

    maquina para 3 remaches

    maquina para 4 remaches

    Estas versiones permiten adaptarse a diversos diseños de ménsulas utilizadas en sistemas de almacenamiento y estructuras metálicas.

    خصوصیات کے اصول

    Alimentación y orientación automática de remaches

    3 اور 4 ریماچز کے لیے اختیارات

    موٹر وائبریٹریو ڈی 1.5 کلو واٹ

    کنٹرول میڈینٹی پیڈل یا بوٹن

    نظام نیومیٹیکو estable y eficiente

    تجارت کا حجم: 0.6 ایم پی اے

    Fuente de alimentación trifásica

    مختلف وولٹیجز کے لیے ٹرانسفارمر شامل کریں۔

    Esta máquina representa una solución eficiente para optimizar la producción، reducir la mano de obra y garantizar un remachado uniforme y de alta calidad.

    پروسیسوڈریماچڈوڈیمینسولاس

    3. Inserción de seguros

    En la fase فائنل ڈی producción، tanto las ménsulas con remaches como las de gancho son sometidas al proceso de colocación de seguros.

    A través de una máquina especializada, se instala el pasador de seguridad mediante un procedimiento sencillo:

    el operario positiona la pieza manualmente

    el sistema inserta el seguro de forma automática

    la pieza terminada se retira manualmente

    Esta etapa es clave para asegurar la estabilidad y la seguridad del sistema durante su instalación y uso.

    El resultado es una ménsula completamente terminada, lista para su montaje inmediato.

    Proceso de insercion de pasadores de seguridad

    وینٹاجس کلیو

    پروڈکشن estable y eficiente

    Alta precisión en la fabricación de piezas

    سیمی آٹومیٹک سسٹم

    Solución completa desde un solo fabricante

    کنفیگریشن ڈی لا لائن

    La solución integral para la fabricación de ménsulas incluye los siguientes equipos:

    Línea de punzonado desde bobina

    Compuesta por desbobinador, nivelador, alimentador servo y prensa equipada con troquel

    Remachador (para ménsulas con remaches)

    Equipo semiautomático con sistema automático de alimentación de remaches

    Máquina para inserción de seguros

    Encargada de colocar el pasador de seguridad en el producto terminado

    آپ کو حل کرنے کی درخواست کریں۔

    Con amplia experiencia en la fabricación de perfiles para estanterías, ofrecemos soluciones completas para tu producción.

    También contamos con roladoras y equipos de soldadura.

    Envíanos tu diseño y obtén una propuesta a medida.

    لیڈیا

    واٹس ایپ: +86 15190254845

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    دوسرے

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    آؤٹ ٹیبل

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