Solução completa para obter listas de listas para sua instalação
Vídeo de imprensa de estampado
Vídeo de remachadora
¿Qué es una mensula?
As misturas são elementos metálicos clave dentro dos sistemas de armazenamento industrial, especialmente em estantes com vigas do tipo escalonadas. Eles foram projetados para fornecer suporte, conexão e estabilidade à estrutura. São muitas comunidades em racks seletivos, almacenos industriais e centros logísticos.
As fórmulas são fabricadas utilizando lâmina de aço através de operações de punção, conformação e corte. Em alguns casos, são adicionados elementos adicionais, como remaches e sistemas de segurança.
De acordo com seu projeto e uso final, você pode classificar em diferentes tipos, cada um com um processo produtivo específico.
| Tipos de fórmulas e características | |||
| Tipo de mensula | Características principais | Elementos requeridas | Observações |
| Ménsula con remaches | Incorpora 3 ou 4 remaches para refúgio estrutural | Desbobinador com nivelador, troquelador, remachedorara, máquina de inserção de seguros | Requer remachedorara específico segundo número de remaches |
| Ménsula con ganchos | Inclui ganchos formados diretamente no troquel | Desbobinador com nivelador, troquelador, máquina de inserção de seguros | Design integrado, menor número de processos |
Processo de produção de fórmulas
O processo de fabricação das métricas metálicas é dividido em várias etapas clave: conformado, perfurado e cortado da estrutura, remachado (se necessário) e inserção de elementos de segurança.
Cada uma dessas fases é projetada para garantir precisão, resistência e montagem eficiente em sistemas de estantes industriais.
1. Formação da mensula
O processo começa com a alimentação da bobina de aço, o qual passa por um sistema automático composto por desbobinador e nivelador.
Além disso, o material é transportado por meio de um servo alimentador para a prensa de perfuração, onde são realizadas de forma contínua as operações de:
punzonado
dobrado
corte
Como resultado, obtém-se uma mistura semiacabada com a forma e as perfurações.
2. Processo de reparo (se aplicável)
No caso de malhas que incorporam remaches, o conjunto é realizado através de um remachador do tipo semiautomático.
Durante este processo:
o operador posiciona manualmente a peça
os restos são alimentados automaticamente
se lleva a cabo el prensado
a peça encerrada é retirada manualmente
O remachador foi projetado para realizar a fixação de remaches com alta velocidade e precisão. Seu uso permite agilizar o conjunto, garantir uma qualidade constante e aumentar notavelmente a produtividade em comparação com processos manuais.
O equipamento dispõe de um sistema automático para orientação e fornecimento de remaches. Graças a um motor vibratório de 1,5 kW, as remaches se alinham e são entregues corretamente na área de trabalho, garantindo um processo contínuo e eficiente.
O funcionamento é simples: o operador coloca a mistura, aciona o sistema por meio de pedal ou botão, e o sistema pneumático realiza a prensagem de forma rápida e uniforme.
Existem configurações distintas de acordo com as necessidades do cliente:
máquina para 3 remaches
máquina para 4 remaches
Estas versões permitem adaptar diversos projetos de fórmulas utilizadas em sistemas de armazenamento e estruturas metálicas.
Características principais
Alimentação e orientação automática de remaches
Opções para 3 e 4 remaches
Motor vibratório de 1,5 kW
Pedal de controle através do botão
Sistema pneumático estável e eficiente
Pressão de trabalho: 0,6 MPa
Fonte de alimentação trifásica
Inclui transformador para diferentes voltagens
Esta máquina representa uma solução eficiente para otimizar a produção, reduzir a mão de obra e garantir um uniforme refeito e de alta qualidade.
3. Inserção de seguros
Na fase final de produção, tanto as malhas com restos quanto as de gancho são algumas vezes no processo de colocação de seguros.
Através de uma máquina especializada, o pasador de segurança é instalado por meio de um procedimento simples:
o operador posiciona a peça manualmente
o sistema insere o seguro de forma automática
la pieza terminada se retira manualmente
Esta etapa é fundamental para garantir a estabilidade e segurança do sistema durante sua instalação e uso.
O resultado é uma fórmula completamente terminada, lista para sua montagem imediata.
Ventajas clave
Produção estável e eficiente
Alta precisão na fabricação de peças
Sistema semiautomático de fácil operação
Solução completa de um único fabricante
Configuração da linha
A solução integral para a fabricação de fórmulas inclui os seguintes equipamentos:
Linha de punção da bobina
Compuesta por desbobinador, nivelador, alimentador servo e prensa equipada com troquel
Remachador (para mênsulas com remaches)
Equipamento semiautomático com sistema automático de alimentação de remaches
Máquina para inserção de seguros
Encargo de colocar o passador de segurança no produto terminado
Solicite sua solução
Com ampla experiência na fabricação de perfis para estantes, oferecemos soluções completas para sua produção.
Também contamos com roladoras e equipamentos de solda.
Enviamos seu projeto e obtemos uma proposta sob medida.
Lídia
WhatsApp: +86 15190254845
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
