Perfil
A defensa metálica tipo W é um elemento de segurança crucial em projetos de infraestrutura de transporte, como rodovias, vias expressas e pontes. Seu nome deriva do formato característico de "W", com duas pontas. Normalmente fabricada em aço galvanizado ou laminado a quente, a defensa metálica tipo W tem espessura que varia de 2 a 4 mm.
Uma seção padrão de viga W tem 4 metros de comprimento e apresenta furos pré-perfurados em ambas as extremidades para facilitar a instalação. Para atender às diversas necessidades dos clientes em relação à velocidade de produção e ao espaço disponível, oferecemos soluções de perfuração personalizáveis que se integram perfeitamente à linha de produção da máquina de conformação principal.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador hidráulico -- Nivelador -- Alimentador servo -- Punção hidráulica -- Pré-corte -- Plataforma -- Guiamento -- Formadora de rolos -- Mesa de saída
1. Velocidade da linha: 0-12 m/min, ajustável
2. Material adequado: aço laminado a quente, aço laminado a frio
3. Espessura do material: 2-4 mm
4. Máquina de perfilagem: Estrutura em ferro fundido e junta universal
5. Sistema de transmissão: Sistema de transmissão por caixa de câmbio com eixo cardã de junta universal.
6. Sistema de corte: Corte antes da conformação por rolos; a conformadora de rolos não para durante o corte.
7. Painel PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria
1. Desbobinador*1
2. Nivelador*1
3. Alimentador servo*1
4. Máquina de puncionamento hidráulica*1
5. Máquina de corte hidráulica*1
6.Plataforma*1
7. Máquina de perfilagem*1
8.Saída da mesa*2
9.Painel de controle PLC*2
10. Estação hidráulica*2
11. Caixa de peças sobressalentes (grátis)*1
Tamanho do contêiner: 2x40GP
Descrição de um caso real
Desbobinador hidráulico
O desenrolador hidráulico possui dois componentes de segurança importantes: o braço de pressão e o retentor externo da bobina. Ao substituir as bobinas, o braço de pressão as mantém firmemente no lugar, impedindo que se abram devido à tensão interna. Simultaneamente, o retentor externo da bobina garante que a bobina permaneça estável durante o processo de desenrolamento.
O dispositivo de expansão do núcleo do desenrolador é ajustável, capaz de contrair ou expandir para acomodar diâmetros internos de bobina que variam de 460 mm a 520 mm.
Nivelador
O nivelador é essencial para achatar a bobina e manter uma espessura uniforme. A utilização de um nivelador separado garante um desempenho ideal.
Oferecemos também um desenrolador e nivelador combinados (desenrolador 2 em 1) para economizar espaço e custos. Essa solução integrada simplifica o alinhamento, a alimentação, a instalação e a depuração.
Alimentador Servo
Equipado com um servomotor, o alimentador opera praticamente sem interrupções de partida e parada, permitindo um controle preciso do comprimento de alimentação da bobina para uma perfuração exata. Internamente, a alimentação pneumática protege a superfície da bobina contra abrasão.
Máquina de corte hidráulica com puncionamento e pré-corte
Para aumentar a eficiência e a relação custo-benefício, o processo de estampagem é realizado por duas estações hidráulicas (dois moldes).
A primeira estação principal consegue perfurar 16 furos de uma só vez. Os furos feitos na segunda estação aparecem apenas uma vez em cada viga, tornando a estação menor uma solução mais eficiente.
O pré-corte antes da conformação por rolos garante o funcionamento ininterrupto da máquina, aumentando assim a velocidade de produção. Além disso, essa solução minimiza o desperdício de bobinas de aço.
Orientação
Os rolos guia posicionados antes da máquina de perfilagem garantem o alinhamento entre a bobina de aço e a máquina, evitando a distorção da bobina durante o processo de conformação.
Máquina de perfilagem de rolos
Esta máquina de perfilagem possui uma estrutura em ferro fundido, com eixos universais que conectam os rolos de conformação e as caixas de engrenagens. A bobina de aço passa por um total de 12 estações de conformação, sofrendo deformação até atingir o formato de viga W especificado nos desenhos do cliente.
A superfície dos rolos de conformação é cromada para protegê-los e prolongar sua vida útil.
Opcional: Empilhador automático
No final da linha de produção, o uso de um empilhador automático pode reduzir os custos com mão de obra manual em aproximadamente dois trabalhadores. Além disso, devido ao peso de uma viga W de 4 metros de comprimento, o manuseio manual apresenta riscos à segurança.
Um empilhador automático é uma opção comum e eficiente em linhas de produção de perfilagem para aumentar tanto a eficiência quanto a segurança, com preços baseados no comprimento. Diferentes perfis exigem métodos de empilhamento distintos. Nesta linha de produção, um empilhador automático de 4 metros de comprimento está equipado com três ventosas projetadas especificamente para perfis em forma de W. Essas ventosas prendem firmemente a viga em W e a posicionam delicadamente na esteira transportadora para um empilhamento ordenado, facilitando o transporte.
Solução pré-cortada vs. Solução pós-cortada
Velocidade de produção:Normalmente, as vigas de guarda-corpo têm 4 metros de comprimento. O pré-corte opera a uma velocidade de 12 metros por minuto, permitindo a produção de 180 vigas por hora. O pós-corte, a 6 metros por minuto, produz 90 vigas por hora.
Redução do desperdício:Durante o corte, a solução pré-cortada gera zero desperdício ou perda. Em contrapartida, a solução pós-corte produz um desperdício de 18 a 20 mm por corte, conforme as especificações do projeto.
Comprimento do layout da linha:Na solução de pré-corte, é necessária uma plataforma de transferência após o corte, o que pode resultar em um layout de linha de produção ligeiramente mais longo em comparação com a solução de pós-corte.
Comprimento mínimo:Na solução de pré-corte, existe a exigência de um comprimento mínimo de corte para garantir que a bobina de aço abranja pelo menos três conjuntos de rolos de conformação, proporcionando fricção suficiente para impulsioná-la para a frente. Em contrapartida, a solução de pós-corte não possui restrição de comprimento mínimo de corte, uma vez que a máquina de perfilagem é alimentada continuamente com bobinas de aço.
No entanto, dado que as vigas W normalmente medem cerca de 4 metros de comprimento, o que excede o requisito mínimo de comprimento, a escolha entre soluções de pré-corte e pós-corte torna-se menos crítica para esta máquina de perfilagem projetada para vigas W.
Um conselho amigável:Recomendamos que os clientes selecionem uma linha de produção com base em suas necessidades específicas de volume de produção. Para fornecedores de perfis de vigas para guarda-corpos, a solução de pré-corte é recomendada. Apesar do custo ligeiramente superior em comparação com a solução de pós-corte, sua maior capacidade de produção pode compensar rapidamente qualquer diferença de custo.
Se você estiver fazendo compras para um projeto de construção de tráfego, a solução com escavação posterior é mais adequada. Ela ocupa menos espaço e geralmente está disponível a um custo ligeiramente menor.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
