วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
สายการผลิตนี้สามารถผลิตแปเหล็กชนิด C, Z และ M ได้หลากหลายขนาดด้วยระบบอัตโนมัติขั้นสูง ถือเป็นทางเลือกการลงทุนที่คุ้มค่า
แผนภูมิการไหล
เครื่องม้วนม้วน
เราติดตั้งแขนกดบนตัวคลายม้วนเหล็กเพื่อยึดขดลวดเหล็กให้อยู่กับที่เมื่อเปลี่ยนขดลวด ป้องกันการคลายม้วนเหล็กกะทันหันและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นกับคนงาน นอกจากนี้ใบป้องกันเหล็กติดตั้งไว้เพื่อป้องกันการลื่นไถลของขดลวดระหว่างการคลายขดลวด การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องขดลวดเหล็กและเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังมั่นใจได้ถึงความปลอดภัย.
ไกด์และปรับระดับ
ลูกกลิ้งนำทางจะรักษาขดลวดเหล็กและเครื่องจักรให้อยู่ในแนวแกนกลางเดียวกันป้องกันการบิดเบือนของโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปแล้ว ลูกกลิ้งนำหลายตัวถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตลอดสายการผลิต จากนั้นม้วนเหล็กจะเข้าสู่เครื่องปรับระดับ ซึ่งขจัดสิ่งผิดปกติใดๆ ออกไป เพิ่มความเรียบและความขนานของขดลวดเหล็ก ในทางกลับกันปรับปรุงคุณภาพของทั้งคอยล์และผลิตภัณฑ์แปขั้นสุดท้าย
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
เครื่องเจาะไฮดรอลิกมาพร้อมกับแม่พิมพ์สามชุดและกระบอกน้ำมันที่เกี่ยวข้อง แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถอย่างรวดเร็วและง่ายดายปรับให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า โดยให้ความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพและโดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นภายใน5 นาที.
การตัดล่วงหน้า
เพื่อให้สามารถเปลี่ยนขดลวดที่มีความกว้างต่างกันได้อย่างง่ายดายสำหรับการผลิตขนาดต่างๆ และเพื่อประหยัดวัตถุดิบ จึงได้ออกแบบอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าให้มีประสิทธิภาพการลดขยะ.
เครื่องปรับระดับ เครื่องเจาะ และเครื่องตัดถูกรวมเข้ากับเครื่องขึ้นรูปม้วนซึ่งเป็นการออกแบบที่คุ้มค่า.
โรลฟอร์ม
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีคุณสมบัติโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่โครงสร้างเหล็กหล่อเป็นเหล็กชิ้นหนึ่งแข็งเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและเสถียรภาพ เครื่องจักรนี้สามารถผลิตแปเหล็ก C, Z และ Sigmaลูกกลิ้งสี่ตัวแรกใช้สำหรับรูปทรงซิกม่า และจะยกขึ้นเมื่อขึ้นรูปตัว C หรือ Z นอกจากนี้ ด้วยการหมุนด้วยมือ2-3 สถานีสร้างโดย 180°คุณสามารถสลับระหว่างการผลิตแป C และ Z ได้ สถานีขึ้นรูปด้านหนึ่งของเครื่องจักรจะเคลื่อนที่ไปตามรางเพื่อผลิตแปความกว้างที่แตกต่างกันสิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ เมื่อมีการร้องขอ เรายังสามารถผลิตเครื่องจักรแปที่แตกต่างกันได้ทั้งความสูงและความกว้างด้านล่างพร้อมกัน
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกของเรามีพัดลมระบายความร้อนที่ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานให้เหมาะสมที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าเพิ่มประสิทธิภาพในระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
เอ็นโคเดอร์และพีแอลซี
พนักงานสามารถควบคุมเครื่องจักรผ่านหน้าจอ PLC เพื่อปรับการผลิตความเร็ว การกำหนดขนาดการผลิต และความยาวในการตัด ฯลฯ. เอ็นโค้ดเดอร์ถูกรวมเข้ากับสายการผลิต เพื่อแปลงความยาวขดลวดเหล็กที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังแผงควบคุม PLC ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรของเรารักษาความแม่นยำในการตัดภายใน 1 มม., รับประกันสินค้าคุณภาพสูงและการลดของเสียจากวัสดุให้เหลือน้อยที่สุดเนื่องจากข้อผิดพลาดในการตัด
เรามอบบริการปรับแต่ง รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงรุ่นมอเตอร์ ยี่ห้อ ยี่ห้อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และภาษาแผงควบคุม PLC
1. ดีคอยล์

2. การให้อาหาร

3.การเจาะรู

4. แท่นขึ้นรูปม้วน

5. ระบบการขับขี่

6. ระบบการตัด

คนอื่น

โต๊ะนอก






















