Machine de profilage de pannes CZM prédécoupées de 4 mm

Dérouleur

Nous installons unbras de pressesur le dérouleur pour maintenir la bobine d'acier en place lors du changement de bobines, évitant ainsi un déclenchement intempestif et les risques de blessures pour les travailleurs. De plus,feuilles de protection en aciersont installés pour empêcher le glissement de la bobine lors du déroulement. Cette conception protège non seulement la bobine d'acier et la machine, mais aussiassure la sécurité.

Guide et niveleur

Les rouleaux de guidage maintiennent la bobine d'acier et les machines sur le même axe central.prévenir la distorsiondes profils formés. Plusieurs rouleaux de guidage sont stratégiquement placés le long de toute la ligne de production. Ensuite, la bobine d'acier entre dans le planeur, quiélimine les irrégularités, améliorant la planéité et le parallélismede la bobine d'acier. Ceci, à son tour,améliore la qualitétant pour la bobine que pour le produit final de la panne.

poinçon hydraulique

La poinçonneuse hydraulique est livrée avectrois jeux de matriceset les cylindres d'huile correspondants. Ces matrices peuvent êtrerapidement et facilementadapté aux spécifications du client, offrantexcellente flexibilitéLe processus de changement d'outillage est efficace et généralement achevé en un temps raisonnable.5 minutes.

Prédécoupe

Pour faciliter le remplacement aisé des bobines de différentes largeurs afin de produire des bobines de tailles variées et pour économiser la matière première, un dispositif de prédécoupe a été conçu pour plus d'efficacité.réduire les déchets.

La niveleuse, la poinçonneuse et la machine de découpe sont intégrées à la profileuse, ce qui est trèsconception rentable.

façonneuse de rouleaux

La machine de profilage à rouleaux est dotée d'unestructure en fonteetsystème d'entraînement par chaîneLa structure en fonte estun morceau de fer massif, garantissant robustesse et stabilité. Cette machine est capable de produirepurines C, Z et SigmaLes quatre premiers rouleaux servent à former des formes en Sigma et sont relevés pour former des formes en C ou en Z. De plus, une rotation manuelle permet de les faire tourner.2 à 3 stations de formation à 180°Vous pouvez alterner entre la production de pannes en C et en Z. Les stations de formage situées d'un côté de la machine se déplacent sur des rails pour produire des pannes dedifférentes largeursIl est important de noter que, sur demande, nous pouvons également fabriquer des machines à pannes qui varient enà la fois la hauteur et la largeur du bassimultanément.

centrale hydraulique

Notre centrale hydraulique est équipée d'un ventilateur de refroidissement qui contribue à maintenir des températures de fonctionnement optimales, assurant ainsiefficacité accrueen fonctionnement continu.

Encodeur et automate programmable

Les opérateurs peuvent contrôler la machine via l'écran de l'automate programmable, en ajustant la production.vitesse, réglage des dimensions de production, longueurs de coupe, etc.Un codeur est intégré à la ligne de production, convertissant la longueur de la bobine d'acier mesurée en signaux électriques transmis au panneau de commande PLC. Cela permet à notre machine de maintenirPrécision de coupe inférieure à 1 mm, garantissant des produits de haute qualité etminimiser les déchets de matériauxen raison d'erreurs de découpe.

Nous proposons des services de personnalisation, notamment en ce qui concerne les modèles de moteurs, les marques, les marques de composants électroniques et la langue des panneaux de commande PLC.