بكراتتُعد هذه الخطوة الأكثر أهمية فيعملية التشكيل بالثني على الباردلذلك، تُعد المادة المختارة للأسطوانة عاملاً أساسياً في تقييم جودة المنتج.آلة تشكيل اللفائفيؤدي اختيار مواد مختلفة للأسطوانات إلى اختلاف كبير في جودة المقطع العرضي وتكلفة الإنتاج. في سوق آلات تشكيل اللفائف الصينية، تُصنّف مواد الأسطوانات عادةً إلى الأنواع التالية: فولاذ 45، فولاذ 45 مطلي بالكروم، GCr15، Cr12، Cr12MOV، وغيرها.
يلجأ العديد من المصنّعين إلى استبدال بكرات الصلب بالحديد الزهر لتوفير التكاليف. لذا، ينبغي على المشترين التمييز بدقة عند شراء الآلات. ونظرًا لاختلاف محتوى المعادن، كالعناصر الكيميائية مثل الكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم، في أنواع المواد المذكورة أعلاه، فإن أداء العملية وسعرها يختلفان اختلافًا كبيرًا، وبالتالي يختلف استخدامها في الإنتاج. بالنسبة لللفائف العادية ذات مقاومة خضوع أقل من 330 ميجا باسكال وسماكة أقل من 1.5 مم، مثل الصفائح المدرفلة على الساخن والبارد، والفولاذ المجلفن، والفولاذ 45، أو الفولاذ 45 المطلي بالكروم، فإنها تفي بالمتطلبات. ولمنع صدأ البكرات وإطالة عمرها، تُطبّق شركة لينباي للآلات عملية طلاء الكروم على جميع بكرات الفولاذ 45 (بسماكة 0.05 مم)، حيث تصل صلابتها بعد المعالجة الحرارية إلى 58-62 HRC، وهي تقريبًا نفس صلابة Cr12 وGCr15. مع خفض التكاليف، يتم الحفاظ على جودة عالية في الوقت نفسه. إذا كنت ترغب في إنتاج لفائف عالية القوة ذات مقاومة خضوع تزيد عن 350 ميجا باسكال أو لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن شركة لينباي للآلات ستختار GCr15 أو Cr12 كمادة لصناعة البكرات، وهما أغلى ثمناً. تتميز هاتان المادتان بمقاومة عالية للتآكل، وثبات حراري، وقوة ضغط، وأداء عام ممتاز. يُعادل مكون Cr12 المعيار الأمريكي D3. بالإضافة إلى استخدامه كمادة لصناعة البكرات، يُستخدم Cr12 أيضاً بشكل شائع في صناعة المثاقب والقوالب والحشوات. أما أجود أنواع مواد صناعة البكرات فهي Cr12Mov أو المعيار الياباني SKD11 أو المعيار الأمريكي D2، وهي أغلى ثمناً مقارنةً بغيرها، وتتميز بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل. بالإضافة إلى استخدامها كمادة لصناعة البكرات، تستخدم شركة لينباي للآلات هذه المادة عادةً في صناعة شفرات القطع.
قبل كل شيء، يمكنك اختيار مادة الأسطوانة وفقًا لمتطلباتك وميزانيتك الاستثمارية. ستقدم لك شركة لينباي للآلات دائمًا أفضل الحلول التي تلبي احتياجاتك الخاصة، لتتمكن من شراء آلة تشكيل أسطوانات تلبي توقعاتك على أكمل وجه.
| المكونات الرئيسية وأداء البكرات في آلة تشكيل اللفائف | ||||||||
| إنتاج دولة | مادة نموذج | C محتوى | Cr محتوى | MO محتوى | V محتوى | الصلابة المعالجة الحرارية | أداء | |
| الصين | فولاذ 45 | 0.42%-0.5% | ≤0.25% | 56-59HRC | يتميز بقوة جيدة وأداء قطع ممتاز، ويخضع لمعالجة حرارية للحصول على درجة معينة من المتانة واللدونة ومقاومة التآكل، وبعد المعالجة بالتبريد والتطبيع، تكون الخصائص الميكانيكية أفضل من أنواع الفولاذ الإنشائي الأخرى متوسطة الكربون. | |||
| الصين | GCr15 | 0.95%-1.05% | 1.3%-1.65% | 61-66HRC | يتميز فولاذ المحامل عالي الكربون والكروم ذو المحتوى المنخفض من السبائك، بعد التبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة، بصلابة عالية وخصائص ميكانيكية جيدة. الخصائص، البنية الموحدة، إرهاق جيد واحتكاك عالٍ أداء التحمل. | |||
| الصين | Cr12 | 2.0%-2.3% | 11.0%-13% | ≥58HRC | يتميز الفولاذ عالي الكربون بمحتوى كربوني أعلى، مما يمنحه صلابة أعلى، كما أن العناصر المضافة تزيد من قابليته للتصلب، ومقاومته العالية للتآكل، ولكنه ضعيف في مقاومة الصدمات. صلابة. | |||
| الصين | Cr12MOV | 1.45%-1.7% | 11.0%-12.5% | 0.4%-0.6% | 0.15%-0.3 | ≥60HRC | يمكن للفئة V أن تُحسّن بنية حبيبات الفولاذ، تحسين قابلية التصلب و القوة الحرارية، والحفاظ على القوة ومقاومة كافية للتشوه عند درجات الحرارة العالية؛ يمكن للكروم أن يزيد من القوة والمتانة، وتتحد مع الكربون لتكوين الكربيدات، التي يمكن استخدامها في درجات حرارة وضغوط عالية. ويمكنها تحسين مقاومة التآكل الهيدروجيني؛ وقابلية التصلب. تتميز الصلابة بعد التبريد والتطبيع، ومقاومة التآكل، والقوة بأنها أعلى من Cr12، وتستخدم في صنع قوالب التثقيب الباردة المختلفة. | |
| اليابان | SKD11 | 1.4%-1.6% | 11%-13% | 0.8%-1.2% | 0.2%-0.5% | >62HRC | وهو ما يتوافق مع Cr12MOV الصيني، وD2 الأمريكي | |
| US | D2 | 1.4%-1.6% | 11.0%-13% | 0.7%-1.2% | 0.80% | ≥60HRC | بما يتوافق مع عملة الكروم الصيني Cr12Mov، وSKD11 اليابانية | |
| US | D3 | 2%-2.35% | 11%-13.5% | 60-62HRC | المقابل لـ Cr12 الصيني | |||
تاريخ النشر: 27 أغسطس 2020