Rolkisą najważniejszym krokiem wproces formowania na zimno. Dlatego też materiał wybrany do wykonania wałka jest również kluczowym czynnikiem przy ocenie jakościmaszyna do profilowaniaWybór różnych materiałów rolek będzie miał duży wpływ na jakość profilu i koszty produkcji. Na chińskim rynku maszyn do profilowania, materiał rolek jest zazwyczaj dzielony na następujące typy: stal 45, stal 45 powlekana galwanicznie Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV itp.
Wielu producentów zmienia również rolki na żeliwne w celu obniżenia kosztów. Kupujący muszą dokładnie rozróżnić przy zakupie maszyn. Ze względu na różną zawartość pierwiastków chemicznych C, Cr, MO, V itp. w wyżej wymienionych kilku rodzajach materiałów, wydajność procesu i cena są bardzo różne, a zatem zastosowanie w produkcji również jest różne. W przypadku zwykłych cewek o granicy plastyczności poniżej 330 MPa i zakresie grubości poniżej 1,5 mm, takich jak blachy walcowane na gorąco, blachy walcowane na zimno, PPGI, stal ocynkowana, stal 45 lub stal 45 chromowana, mogą spełnić wymagania. Aby zapobiec rdzewieniu rolek i przedłużyć ich żywotność, Linbay Machinery stosuje proces chromowania do wszystkich rolek stalowych 45 (grubość chromowania wynosi 0,05 mm), a twardość po obróbce cieplnej może osiągnąć 58-62 HRC, co jest mniej więcej takie samo jak twardość Cr12 i GCr15. Przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, uzyskuje się dobrą jakość. Jeśli chcesz produkować cewki o wysokiej wytrzymałości z granicą plastyczności powyżej 350 MPa lub cewki ze stali nierdzewnej, Linbay Machinery wybierze GCr15 lub Cr12 jako materiał na rolki, które są droższe. Te dwa materiały charakteryzują się wyższą odpornością na zużycie, stabilnością termiczną i wytrzymałością na ściskanie, a także doskonałą ogólną wydajnością. Spośród nich, składnik Cr12 jest odpowiednikiem American Standard D3. Oprócz zastosowania jako materiał na rolki, Cr12 jest również powszechnie stosowany jako materiał na stemple, matryce i wkładki. Najwyższej jakości materiałem rolek jest Cr12Mov lub japoński standard SKD11 lub amerykański standard D2, który jest dość drogi w porównaniu z innymi, ale charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i najdłuższą żywotnością. Oprócz zastosowania jako materiał na rolki, Linbay Machinery zazwyczaj używa tego materiału do ostrzy tnących.
Przede wszystkim możesz wybrać materiał rolki zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi profilu i budżetem inwestycyjnym. Linbay Machinery zawsze zaproponuje Ci najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twoich specyficznych potrzeb, dzięki czemu zakupisz najbardziej satysfakcjonującą maszynę do profilowania.
| Główny skład i wydajność rolek w maszynie do profilowania | ||||||||
| Produkcja kraj | Materiał model | C treść | Cr treść | MO treść | V treść | Twardość po obróbka cieplna | Wydajność | |
| Chiny | 45 stali | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Stal ta charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i właściwościami cięcia. Po obróbce cieplnej uzyskuje pewien stopień wytrzymałości, plastyczności i odporności na zużycie. Po hartowaniu i odpuszczaniu jej właściwości mechaniczne są lepsze niż w przypadku innych stali konstrukcyjnych o średniej zawartości węgla. | |||
| Chiny | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Stal łożyskowa wysokowęglowa chromowa o niskiej zawartości stopu, po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze charakteryzuje się dużą twardością i dobrymi właściwościami mechanicznymi właściwości, jednolita struktura, dobre zmęczenie i wysoki kontakt wydajność zmęczeniowa. | |||
| Chiny | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Stal wysokowęglowa ma wyższą zawartość węgla, a więc większą twardość, elementy stopowe zwiększają hartowność, wysoką odporność na zużycie, ale słabą udarność wytrzymałość. | |||
| Chiny | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V może uszlachetnić ziarno stali, poprawić hartowność i wytrzymałość termiczna, utrzymuje wytrzymałość i wystarczającą odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach; Cr może zwiększać wytrzymałość i wytrzymałość, i łączą się z węglem, tworząc węgliki, które można stosować w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Może to poprawić odporność na korozję wodorową i hartowność, twardość po hartowaniu i odpuszczaniu, odporność na zużycie i wytrzymałość są wyższe niż w przypadku Cr12, stosowanego do produkcji różnego rodzaju matryc do wykrawania na zimno. | |
| Japonia | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Odpowiednik chińskiego Cr12MOV i amerykańskiego D2 | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Odpowiednik chińskiego Cr12Mov, i japońskiego SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Odpowiednik chińskiego Cr12 | |||
Czas publikacji: 27-08-2020