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Profil
Cette ligne de production est conçue pour fabriquer des produits de type caja utilisés dans les systèmes d'installations. Les vigas tipo caja sont classifican en trois tipos: viga soldada, viga de una sola pieza et viga mordida. Dans ce cas, nous utilisons la troisième option. L'épaisseur du profil est de 2 mm et le matériau utilisé principalement est l'acier A572 GR50, avec une limite de fluidité ≤ 350 MPa. (La limite de maîtrise de l'acier est un facteur crucial pour le processus de conformité, car elle influence de manière significative le rendu de nos machines formatrices, car elle est essentielle pour que le client nous fournisse cette information).
Comparaison des caractéristiques des trois types de vigas d'abrazo
| Photo |  |
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| Nombre | Viga soldada | Viga d'une pièce | Viga mordida (Produit par esta maquina) |
| Matériel nécessaire | Mínima | Médias | Maxime |
| Capacité de charge | Minimum | Médias | Maxime |
La ligne de production et les paramètres de chaque pièce
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y maquina de costura | ||
| Profil: | ||
| Article | Configuration facultative | |
| Matière première : | Acier A572 GR50 | Espesor (MM) : 2 mm/calibre 14 |
| Fluence : | ≤ 350 Mpa | |
| Développement: | 183 mm/203 mm/223 mm | Il y a trois tailles de profils |
| La ligne: | ||
| Vitesse de toute la ligne : | 0-4 m/min | Réglable |
| Énergie électrique : | 440 V 60 Hz triphasé | Ou à votre demande |
| Total en pesos : | 21 tonnes | |
| Dimensions : | 33,6 m * 2,1 m * 1,8 m | |
| Débobineur : | ||
| Débobineur : | Manuel | |
| Capacité de chargement du bobineur : | 3t | |
| Planificateur : | ||
| Nombre de tiges d'alimentation : | 4 rouleaux | φ90mm |
| Nombre de tiges pour aplanar : | 7 rouleaux | φ75mm |
| Matériau principal des tiges : | 40Cr | HRC55°-58°, chromé |
| Pré-coupe hydraulique : | ||
| Vitesse de coupe : | 3 secondes/coupe | |
| Matière première du couteau : | SKD11 | HRC＞62° |
| Quantité de couteaux : | 1 jeu | |
| Puissance du moteur hydraulique : | 7,5 kW | |
| Parmi les pertes : | Il n'y a pas de pertes | |
| Conformatrice : | ||
| Vitesse de conformation : | 0-10 m/min | |
| Structure: | Support en fer forgé | |
| Système de transmission : | Chaîne, 140 degrés, 1,5 pouce | |
| Puissance du moteur de conformité : | 30 kW | 5 ans de garantie |
| Puissance du moteur de changement d'ancre : | 1,5 kW | 5 ans de garantie |
| Système de transmission : | Chaîne | |
| Étapes de conformité : | 18 étapes | |
| Matériau de l'axe : | 40Cr | |
| Matériau des rouleaux : | GCr15 | 5 ans de garantie |
| Diamètre de l'axe : | φ80 mm | 5 ans de garantie |
| Marque du roulement : | HRB | 2 ans de garantie |
| Forme de changement d'angle : | Automatique transversal | Quelques secondes |
| Post-corte Hidráulico et Movimiento : | ||
| Vitesse de coupe : | 0-10 m/min | Igual a la vitesse de perfiladora |
| Forme de coupe : | Courroie hydraulique | Cortar sin parar la perfiladora |
| Puissance du servomoteur : | 2,9 kW | Yaskawa |
| Parmi les pertes : | Il n'y a pas de pertes | |
| Matière première des couteaux : | SKD11 | HRC＞62° |
| Quantité de couteaux : | 3 jeux | Chaque fois que vous avez un jeu de cuchillas |
| Changer les couteaux : | Manuellement | Unos 10 minutes |
| Marque de l'encodeur : | Koyo | |
| Puissance du moteur hydraulique : | 11 kW | |
| Tolérance de longueur : | ≤+/- 0,5 mm | |
| Plateforme automatique : | ||
| Forme de transmission : | Chaîne | |
| Puissance du moteur : | 2,2 kW*3 | |
| Le bras de giro : | Pneumatique | |
| Le bras de poussée : | Pneumatique | |
| Les tiges d'alimentation de la deuxième plate-forme : | Pneumatique | |
| Conformatrice de couture : | ||
| Vitesse de couture : | 0-4 m/min | Réglable |
| Structure: | Sport de fer forgé | |
| Système de transmission : | Chaîne, 120 degrés, 1,5 pouce | |
| Puissance du moteur : | 5,5 kW | |
| Puissance du moteur pour changer de même : | 1,5 kW | |
| Étapes de conformité : | 5 étapes | |
| Matériau principal des tiges : | GCr15 | 5 ans de garantie |
| Diamètre de l'axe : | φ80mm | 5 ans de garantie |
| Forme de changement de mesure : | Automatique transversal | Igual al parte de conformadora |
| Table de sortie : | ||
| Quantité: | 2 pièces | |
| Longitude: | 2*2m | |
| Groupe Hydraulique : | ||
| Puissance : | 11 kW | |
| Marque: | Wuxi Wansheng | Réfrigération par ventilateur |
| Volume du réservoir : | 200L | |
| Solénoïde : | Huade de Pékin | |
| Hydrovulve : | Huade de Pékin | |
| Huile hydraulique : | N32 ou N46 | |
| Contrôle PLC : | ||
| Inverseur : | Marque Yaskawa | |
| PLC : | Marque Siemens | |
| Type de fonctionnement | Manuel/automatique des types de fonctionnement | |
| IHM : | Marque MCGS | |
| Transvertidor: | Wuxi Fujie | Norme CE |
| Révélateurs : | Marque Omron | |
| Relevo intermédiaires : | Marque Omron | |
| Langue : | chinois-espagnol | L'espagnol |
| Autres informations : | ||
| Couleur de la machine : | Vert et orange | * Selon votre demande |
| Livraison : | 120 jours | |
| Concurrent | 2*40GP | |
Description détaillée de chaque partie de la ligne de production
Débobineur : Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del profile no is grande y el espesor del materials no est considérable. Par conséquent, dans ce cas, un broyeur manuel résultera en une solution efficace et adéquate. Nous faisons toujours notre possible pour offrir les meilleures solutions et les solutions les plus adaptées à nos clients. Une fois que l'opérateur charge le rouleau d'acier dans le dévidoir, il doit insérer l'extrémité du rouleau dans la machine à former, qui sera chargé de faire avancer le matériau.
Aplanador: Pour éliminer la courbure de l'acier, libérer la tension interne et assurer un processus de conformité le plus doux, il est imprescindable de réaliser l'aplanado avant la conformité. L'appareil que nous utilisons est intégré directement dans la machine à profiler, ce qui offre la possibilité de réduire la longueur de la ligne de production et d'optimiser l'utilisation de l'espace.
Corte previo: La corte previo est utilisée pour faciliter le changement du rouleau d'acier. Étant donné que la machine doit produire trois tailles de vigas, il est nécessaire de couper le matériel pour finaliser la production d'un type de profil et ensuite insérer un nouveau rouleau avec un autre ancho d'alimentation. (Les étapes détaillées pour modifier les tailles de production sont disponibles dans la vidéo que nous proposons). En comparaison avec le court postérieur, le court précédent pour réaliser le changement de taille de production aide à un matériau horrible.
Machine conforme : Pour produire trois tailles sur une seule machine, utilisez un appareil de déchargement automatique. Par exemple, si la machine est en train de fabriquer un profil d'ancrage de 78 mm et si elle souhaite changer un profil de 98 mm, l'opérateur n'a qu'à insérer le taille désirée dans le panneau de commande de la boîte électrique. Ensuite, le moteur de descente ajuste automatiquement la pièce formatrice pour déplacer l'ancre. Tout le processus est très simple à gérer. La structure de la machine conforme est celle de hier, transmettant la puissance moyenne d'une chaîne, ce qui donne lieu à une configuration efficace, résistante et robuste. La machine fonctionne de manière stable et peut fonctionner de manière continue pendant 8 heures sans problème. De plus, nos tiges sont cromados pour agrandir votre vie utile. Avec les tiges utilisées conformément aux normes, il y a également des tiges supplémentaires conçues pour améliorer la forme du profil, en garantissant que le produit final sera complété avec les spécifications du plan.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantirar la forma y la recitud del profil. De plus, au cours du processus de conformité, nous utilisons un codificateur pour mesurer la longitude du profil et assurer la précision du contour. Nous mettons en œuvre la coupe en mouvement, ce qui signifie que la machine conformatrice continue de fonctionner pendant la réalisation de la coupe, ce qui augmente considérablement la vitesse et l'efficacité de la ligne de production. De plus, à haute vitesse, ce type de course n'est pas générateur de désordres, ce qui permet une horreur significative du matériau en acier. Il existe trois tamanos au total, et il y a chaque fois un compte avec un jeu de couteaux spécifiques pour le plat. Les cuillères s'ajustent un peu en fonction de la forme du profil une fois conformes, garantissant que le profil cortado est propre, sans rebabas et avec un acabado esthétique.
Plate-forme de tension : Après le court, le profil est transporté jusqu'à l'extrémité des tiges et est ensuite placé dans la zone de tension par le bras pneumatique de la première partie (flecha blanca) pour espérer. Ensuite, le deuxième profil est également placé dans la zone de tension par le bras pneumatique de la première partie (flecha blanca). La deuxième partie (flecha amarilla) a une variété extensible, qui s'étend lorsque vous entrez dans le deuxième profil, puis faites monter le profil. De cette manière, les deux profils se retrouvent. À ce moment-là, la barre de la troisième partie (flecha morada) est levée et les deux profils sont transportés vers la machine à encaisser, où après l'encaje on obtient le profil final. (Vous pouvez voir tout le processus dynamique dans la vidéo d'explication de la machine).
Machine à encaisser : Le profil est introduit dans la machine à encaje. Après cinq étapes d'encaje, les deux profils se sont montrés de manière ferme, formant la viga abrazada finale. De même que la machine perfilatrice, la machine à encaisser a une structure en fer forgé et transmet la puissance à travers une chaîne. Ceci élimine la nécessité d'utiliser la méthode de soudure pour la fabrication des vigas type caja, ce qui rend le processus plus rapide et avec une plus grande capacité de production en comparaison avec la soudure. Les profils finaux se trouvent sur les tables de sortie, complétant ainsi tout le processus. Cette ligne de production est hautement automatisée, ce qui contribue à la réduction des coûts de main-d'œuvre.
Les commentaires des clients
En 2023, nous visitons notre client à Santiago du Chili, qui a acquis cette ligne de production pour votre usine. Le client nous apporte une évaluation très positive de nos services. Le manuel d'instructions et la vidéo d'installation que nous fournissons sont essentiels pour que le client puisse terminer l'installation de la ligne, et nous pouvons répondre rapidement à vos hommes en passant par le groupe WhatsApp, ce qui facilite la production de profils satisfaisants. Le client a commenté que dans le futur il pourrait acquérir plus de machines de notre marque et recommanderait nos machines à d’autres.
Vidéo d'installation
Cette vidéo d'installation de la machine comprend le schéma de disposition de la ligne de production, les étapes pour l'assemblage de la machine, le raccordement du système hydraulique et le raccordement du système électrique. Cette vidéo est un outil utile qui aide les clients à réaliser l'installation de la machine de manière efficace après la réception.
Opération pendant le changement de médecine
Cette ligne de production est conçue pour fabriquer trois tailles de fibres différentes. Par conséquent, cette vidéo montre le processus de réglage des tailles de production, qui comprend l'alimentation du broyeur, le changement d'ancrage de la machine perfilatrice, le remplacement des couteaux, le réglage de la plate-forme de rotation et la régulation de la machine de découpe. Le contenu est clair et direct, ce qui facilite le travail des opérateurs.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
