Роликтерэң маанилүү кадам болуп саналатмуздак ийүү менен калыптандыруу процессиОшондуктан, ролик үчүн тандалган материал да анын сапатын баалоодо негизги фактор болуп саналатрулон формалоочу машинаАр кандай роликтердин материалдарын тандоо профилдин сапатында жана өндүрүш наркында чоң айырмачылыктарды жаратат. Кытайдын рулон формалоочу машиналар рыногунда роликтердин материалы адатта төмөнкү түрлөргө бөлүнөт: 45 болот, Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV ж.б. менен гальваникалык капталган 45 болот.
Көптөгөн өндүрүүчүлөр чыгымдарды үнөмдөө үчүн роликтерди чоюнга алмаштырышат. Сатып алуучулар станокторду сатып алууда кылдаттык менен айырмалашы керек. Жогоруда айтылган бир нече материалдардын химиялык элементтеринин C, Cr, MO, V ж.б. ар кандай металл курамынан улам, процесстин иштеши жана баасы абдан айырмаланат, ошондуктан өндүрүштө колдонулушу да ар башка. Ысык оролгон барактар, муздак оролгон барактар, PPGI, цинктелген болот, 45 болот же хромдолгон 45 болот сыяктуу кирүүчү бекемдиги 330 Мпадан аз жана калыңдыгы 1,5 ммден аз болгон кадимки катушкалар үчүн талаптарга жооп бере алат. Роликтердин дат басышын алдын алуу жана роликтердин кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн, Linbay Machinery бардык 45 болот роликтерге хромдоо процессин колдонот (хромдоо калыңдыгы 0,05 мм), ал эми жылуулук менен иштетүүдөн кийинки катуулук 58-62HRCге жетиши мүмкүн, бул Cr12 жана GCr15тин катуулуктарына болжол менен барабар. Чыгымдарды азайтуу менен бирге, ал ошол эле учурда жакшы сапатка ээ болот. Эгер сиз 350 Мпадан жогору бекемдиктеги жогорку бекемдиктеги катушкаларды же дат баспас болоттон жасалган катушкаларды чыгаргыңыз келсе, Linbay Machinery компаниясы роликтер үчүн материал катары GCr15 же Cr12ди тандайт, алар кымбатыраак. Бул эки материал эскирүүгө туруктуулугу, жылуулук туруктуулугу жана кысууга туруктуулугу жогору, жалпысынан эң сонун көрсөткүчтөргө ээ. Алардын арасында Cr12 компоненти Америка стандарты D3кө барабар. Cr12 рулон материалы катары колдонуудан тышкары, көбүнчө тешүүчү, калыптоочу жана киргизүүчү материал катары колдонулат. Роликтердин эң жогорку сапаттагы материалы - Cr12Mov же жапон стандарты SKD11 же Америка стандарты D2, ал башкаларга салыштырмалуу бир топ кымбат, эскирүүгө туруктуулугу жогору жана эң узак кызмат мөөнөтү бар. Ролик материалы катары колдонуудан тышкары, Linbay Machinery компаниясы көбүнчө бул материалды бычакты кесүү үчүн колдонот.
Баарынан маанилүүсү, сиз роликтин материалын профилиңиздин талаптарына жана инвестициялык бюджетиңизге ылайык тандай аласыз. Linbay Machinery компаниясы ар дайым сиздин конкреттүү талаптарыңыз үчүн эң жакшы чечимди сунуштайт, андыктан сиз эң канааттандырарлык ролик калыптоочу машинаны сатып ала аласыз.
| Рулон калыптоочу машинадагы роликтердин негизги курамы жана иштеши | ||||||||
| Продюсерлик кылуу өлкө | Материалдык модель | C мазмун | Cr мазмун | MO мазмун | V мазмун | Катуулугу кийин жылуулук менен иштетүү | Аткаруу | |
| Кытай | 45 болот | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Ал жакшы күчкө жана кесүү көрсөткүчтөрүнө ээ, белгилүү бир деңгээлдеги катуулукка, пластикалуулукка, эскирүүгө туруктуулукка жетүү үчүн жылуулук менен иштетилген, чыңалуудан жана чыңдоодон кийин механикалык касиеттери башка орто көмүртектүү структуралык болотторго караганда жакшыраак. | |||
| Кытай | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Жогорку көмүртектүү хром подшипниктүү болот, эритмеси аз, чыңалуудан жана төмөнкү температурада чыңалтуудан кийин жогорку катуулукка, жакшы механикалык касиетке ээ касиеттери, бирдей түзүлүшү, жакшы чарчоо жана көп байланыш чарчоо көрсөткүчү. | |||
| Кытай | Cr12 | 2.0%-2.3% | 11.0%-13% | ≥58HRC | Жогорку көмүртектүү болоттун көмүртек курамы жогору, ошондуктан анын катуулугу жогору, эритме элементтери катууланууну жогорулатат, эскирүүгө туруктуулугу жогору, бирок таасири начар чыдамкайлык. | |||
| Кытай | Cr12MOV | 1.45%-1.7% | 11.0%-12.5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V болоттун данын тазалай алат, катууланууну жакшыртуу жана жылуулук бекемдигин, жогорку температурада бекемдигин жана деформацияга жетиштүү туруктуулугун сактайт; Cr бекемдикти жана бышыктыкты жогорулата алат, жана жогорку температура жана басым астында колдонулушу мүмкүн болгон карбиддерди түзүү үчүн С менен биригип, ал суутектин коррозияга туруктуулугун жакшырта алат; катуулантуучулугу, Чыңдоодон жана чыңдоодон кийинки катуулук, эскирүүгө туруктуулук жана бекемдик Cr12ге караганда жогору, ар кандай муздак муштоо штамптарын жасоодо колдонулат. | |
| Жапония | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Кытайдын Cr12MOV жана АКШнын D2 үлгүлөрүнө туура келет | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11.0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Кытайдын Cr12Mov компаниясына ылайык, жана Жапониянын SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2.35% | 11%-13.5% | 60-62HRC | Кытайдын Cr12 үлгүсүнө туура келет | |||
Жарыяланган убактысы: 2020-жылдын 27-августу