การนำวัสดุลูกกลิ้งมาใช้ในเครื่องขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการดัดเย็นดังนั้น วัสดุที่เลือกใช้สำหรับลูกกลิ้งจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินคุณภาพของลูกกลิ้งด้วยเช่นกันเครื่องขึ้นรูปม้วนการเลือกใช้วัสดุของลูกกลิ้งที่แตกต่างกันจะส่งผลให้คุณภาพของชิ้นงานและต้นทุนการผลิตแตกต่างกันอย่างมาก ในตลาดเครื่องรีดขึ้นรูปของจีน วัสดุของลูกกลิ้งมักแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังนี้ เหล็ก 45, เหล็ก 45 ชุบโครเมียม, GCr15, Cr12, Cr12MOV เป็นต้น

ผู้ผลิตหลายรายจะเปลี่ยนมาใช้เหล็กหล่อในการผลิตลูกกลิ้งเพื่อประหยัดต้นทุน ผู้ซื้อจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเมื่อซื้อเครื่องจักร เนื่องจากปริมาณโลหะของธาตุเคมีต่างๆ เช่น C, Cr, MO, V ฯลฯ ในวัสดุหลายชนิดดังกล่าวแตกต่างกัน ประสิทธิภาพการผลิตและราคาจึงแตกต่างกันมาก ดังนั้นการใช้งานในการผลิตจึงแตกต่างกันด้วย สำหรับเหล็กแผ่นรีดทั่วไปที่มีความแข็งแรงครากน้อยกว่า 330 MPa และความหนาน้อยกว่า 1.5 มม. เช่น เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็น PPGI เหล็กชุบสังกะสี เหล็ก 45 หรือเหล็ก 45 ชุบโครเมียม สามารถตอบสนองความต้องการได้ เพื่อป้องกันการเกิดสนิมและยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง Linbay Machinery จึงใช้กระบวนการชุบโครเมียมกับลูกกลิ้งเหล็ก 45 ทั้งหมด (ความหนาของการชุบโครเมียมคือ 0.05 มม.) และความแข็งหลังการอบชุบความร้อนสามารถสูงถึง 58-62 HRC ซึ่งใกล้เคียงกับความแข็งของ Cr12 และ GCr15 ในขณะที่ลดต้นทุนลง ก็ยังคงได้คุณภาพที่ดีไปพร้อมกัน หากคุณต้องการผลิตขดลวดความแข็งแรงสูงที่มีความแข็งแรงครากมากกว่า 350 MPa หรือขดลวดสแตนเลส Linbay Machinery จะเลือกใช้ GCr15 หรือ Cr12 เป็นวัสดุสำหรับลูกกลิ้ง ซึ่งมีราคาสูงกว่า วัสดุทั้งสองชนิดนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอ เสถียรภาพทางความร้อน และความแข็งแรงในการอัดสูง มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะส่วนประกอบ Cr12 นั้นเทียบเท่ากับมาตรฐานอเมริกัน D3 นอกจากจะใช้เป็นวัสดุสำหรับลูกกลิ้งแล้ว Cr12 ยังนิยมใช้เป็นวัสดุสำหรับเจาะ แม่พิมพ์ และเม็ดมีดอีกด้วย วัสดุคุณภาพสูงที่สุดสำหรับลูกกลิ้งคือ Cr12Mov หรือมาตรฐานญี่ปุ่น SKD11 หรือมาตรฐานอเมริกัน D2 ซึ่งมีราคาค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด นอกจากจะใช้เป็นวัสดุสำหรับลูกกลิ้งแล้ว Linbay Machinery มักใช้วัสดุนี้สำหรับใบมีดตัดด้วย

เหนือสิ่งอื่นใด คุณสามารถเลือกวัสดุของลูกกลิ้งได้ตามความต้องการและงบประมาณการลงทุนของคุณ บริษัท Linbay Machinery จะมอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณเสมอ เพื่อให้คุณสามารถซื้อเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบลูกกลิ้งที่ตรงตามความต้องการมากที่สุด

ส่วนประกอบหลักและประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในเครื่องขึ้นรูปโลหะด้วยลูกกลิ้ง
การผลิต
ประเทศ
วัสดุ
แบบอย่าง
C
เนื้อหา
Cr
เนื้อหา
MO
เนื้อหา
V
เนื้อหา
ความแข็งหลังจากนั้น
การอบด้วยความร้อน
ผลงาน
จีน เหล็ก 45 0.42%-0.5% ≤0.25% 56-59HRC เหล็กกล้าชนิดนี้มีความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการตัดที่ดี สามารถอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ความเหนียว ความยืดหยุ่น และความต้านทานการสึกหรอในระดับหนึ่ง หลังจากผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว คุณสมบัติทางกลจะดีกว่าเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนปานกลางชนิดอื่นๆ
จีน จีซีอาร์15 0.95%-1.05% 1.3%-1.65% 61-66HRC เหล็กกล้าคาร์บอนสูงผสมโครเมียมสำหรับทำแบริ่งที่มีส่วนผสมของโลหะเจือต่ำ หลังจากผ่านกระบวนการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ จะมีความแข็งสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดี
คุณสมบัติ โครงสร้างสม่ำเสมอ
ความเหนื่อยล้าที่ดีและการสัมผัสสูง
ประสิทธิภาพเมื่อเหนื่อยล้า
จีน Cr12 2.0%-2.3% 11.0%-13% ≥58HRC เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า จึงมีความแข็งสูงกว่า ธาตุผสมในโลหะผสมช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง ทนต่อการสึกหรอสูง แต่ทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี
ความแข็งแกร่ง
จีน Cr12MOV 1.45%-1.7% 11.0%-12.5% 0.4%-0.6% 0.15%-0.3 ≥60HRC V สามารถช่วยปรับปรุงโครงสร้างผลึกของเหล็กได้
ปรับปรุงความสามารถในการแข็งตัวและ
ความแข็งแรงทางความร้อน รักษาความแข็งแรงและความต้านทานต่อการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงได้ดี โครเมียมสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวได้
และรวมตัวกับ C เพื่อสร้างคาร์ไบด์ ซึ่งสามารถใช้งานได้ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากไฮโดรเจน และความสามารถในการชุบแข็ง
ความแข็งหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงสูงกว่า Cr12 ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มเย็นชนิดต่างๆ
ญี่ปุ่น สกด11 1.4%-1.6% 11%-13% 0.8%-1.2% 0.2%-0.5% >62HRC สอดคล้องกับ Cr12MOV ของจีน และ D2 ของสหรัฐอเมริกา
US D2 1.4%-1.6% 11.0%-13% 0.7%-1.2% 0.80% ≥60HRC สอดคล้องกับ Cr12Mov ของจีน
และ SKD11 ของญี่ปุ่น
US D3 2%-2.35% 11%-13.5% 60-62HRC สอดคล้องกับ Cr12 ของจีน

เวลาโพสต์: 27 สิงหาคม 2563

ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา