고속도로 가드레일 U자형 기둥 및 스페이서 롤 성형기

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윤곽

사진 1

이 생산 라인에서 생산되는 프로파일은 모두 U자형이며, 특히 가드레일 시스템 내의 U자형 기둥과 스페이서 블록이 이에 해당합니다. 스페이서 블록은 기둥과 가드레일 빔 사이에 위치하여 충격 시 완충 역할을 하는 저항 블록입니다.

 일반적으로 U자형 기둥과 스페이서 블록은 5mm 냉간압연 또는 열간압연 강판으로 제작되며, 성형 공정 전에 나사와 너트를 고정하기 위한 구멍을 뚫습니다.

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

흐름도

사진 4

5T 유압식 디코일러--안내--수준 측량-- 유압펀치--롤 성형기--유압 절단기--출력 테이블

주요 기술 매개변수:

1. 라인 속도: 0~6m/min 범위에서 조절 가능

2. 프로필: U형 포스트 채널 및 스페이서

3. 재질 두께: 5mm (본 용도 기준)

4. 적합한 재료: 열연강판, 냉연강판

5. 롤 성형기: 기어박스 구동 시스템을 갖춘 주철 구조

6. 형성소 수: 16개

7. 펀칭 시스템: 유압식; 롤 성형기는 펀칭 중 정지합니다.

8. 절단 시스템: 유압식; 절단 중 롤 성형기 정지

9. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템 탑재

실제 사례 설명

유압d에코일러

효율성과 안전성을 모두 고려하여 설계된 유압식 코일 분리기는 견고한 유압 시스템으로 구동됩니다. 외부 코일 고정 장치가 장착되어 있어 작동 중 강철 코일이 미끄러져 떨어지는 것을 효과적으로 방지합니다. 또한, 프레스 암이 코일을 제자리에 단단히 고정하여 예기치 않은 스프링 현상을 방지함으로써 작업자의 안전을 확보합니다.

레벨러

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코일 내부의 응력을 완화함으로써 레벨러는 펀칭 및 성형 공정에 최적화된 코일을 만들어줍니다. 성형기 베이스와 통합된 레벨러는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 귀중한 바닥 공간을 절약하고 생산 라인 설치 비용을 절감해줍니다.

 유압punch

사진 3

유압식 펀치는 최대 5mm 두께의 강철 코일에 효율적으로 구멍을 뚫어 나사 조립을 위한 준비를 할 수 있습니다. 롤 성형기 베이스에 연결되어 있어 정밀한 작업을 보장하지만, 펀치 작업 중 짧은 정지 시간이 필요할 수 있습니다.

 생산 속도 향상을 위해 독립형 유압 펀칭 솔루션도 제공됩니다.

 R올f형성m기계

사진 5

생산 라인의 핵심은 롤 성형기이며, 5mm 두께의 강판 코일을 손쉽게 성형할 수 있는 견고한 주철 구조를 자랑합니다. 모든 롤 성형 롤러는 기어박스 시스템으로 구동되며, 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하는 고탄소 크롬 함유강인 Gcr15로 제작되었고, 크롬 도금으로 더욱 강화되었습니다. 또한, 열처리된 40Cr 샤프트는 가장 까다로운 조건에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

 엔코더 및 PLC

사진 6

엔코더와 PLC 시스템은 정밀도와 제어 기능을 완벽하게 통합합니다. 엔코더는 강철 코일의 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛에 정확한 피드백을 제공합니다. 생산 속도, 사이클당 생산량, 절단 길이 등의 매개변수는 모두 PLC 제어 캐비닛에서 설정할 수 있어 절단 오류를 최소화할 수 있습니다.±1mm. 고객은 조작 패널을 통해 필요에 따라 절단 길이를 설정할 수 있습니다.

 유압cut

사진 7

각 절단 작업은 매끄럽고 버(burr)가 없는 모서리를 만들어 폐기물을 줄이고 완벽한 정밀도를 보장하여 궁극적으로 고객의 비용을 절감합니다. 롤 성형기는 각 절단 작업 중에 일시 정지한다는 점에 유의해야 합니다.

 또한, 필요에 따라 롤 성형기가 절단 중에도 멈추지 않는 고속 솔루션도 제공합니다.

 유압s역

당사의 최첨단 유압 스테이션은 효율성과 신뢰성을 결합합니다. 냉각용 전기 팬을 탑재하여 효과적으로 열을 발산하고 장시간 작업에도 최적의 작동 온도를 유지합니다. 고장률이 매우 낮은 당사의 유압 스테이션은 내구성과 수명이 뛰어나 생산 공정의 중단 없는 운영을 보장합니다.


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  • 1. 디코일러

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    2. 먹이 주기

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    3.펀칭

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    4. 롤 성형 스탠드

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    5. 구동 시스템

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    6. 절단 시스템

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    기타

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    아웃 테이블

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