video
Profiel
De profielen die op deze productielijn worden gemaakt, hebben allemaal een U-vorm, met name de U-vormige staander en het afstandsstuk binnen het vangrailsysteem. Het afstandsstuk fungeert als een weerstandsblok tussen de staander en de vangrailbalk en biedt demping bij een aanrijding.
U-profielen en afstandhouders worden doorgaans vervaardigd uit 5 mm koudgewalst of warmgewalst staal, waarbij de gaten vóór het vormproces worden aangebracht. Deze gaten zijn bedoeld voor de bevestiging van schroeven en moeren.
Praktische casus - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema
5T Hydraulische afroller--Begeleiding--Nivellering-- HydraulischPonsmachine - Rolvormmachine - Hydraulische uitsnijtafel
Belangrijkste technische parameters:
1. Lijnsnelheid: Instelbaar van 0 tot 6 m/min
2. Profielen: U-postkanaal en afstandhouder
3. Materiaaldikte: 5 mm (voor deze toepassing)
4. Geschikte materialen: Warmgewalst staal, koudgewalst staal
5. Walsvormmachine: Gietijzeren constructie met een aandrijfsysteem met tandwielkast.
6. Aantal vormingsstations: 16
7. Ponssysteem: Hydraulisch; rolvormer stopt tijdens het ponsen.
8. Snijsysteem: Hydraulisch; rolvormer stopt tijdens het snijden.
9. PLC-kast: Uitgerust met Siemens-systeem
Casusbeschrijving
Hydraulischdecoiler
De hydraulische afroller is ontworpen met zowel efficiëntie als veiligheid in gedachten en wordt aangedreven door een robuust hydraulisch station. Uitgerust met een naar buiten gerichte spoelhouder, voorkomt deze effectief dat de stalen spoel tijdens het gebruik wegglijdt. Bovendien houdt de persarm de spoel stevig op zijn plaats, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd door onverwachte terugvering te voorkomen.
Nivelleermachine
Door de interne spanning in de coils te verminderen, optimaliseert de nivelleermachine ze voor pons- en vormprocessen. Geïntegreerd met de basis van de vormmachine verbetert de nivelleermachine niet alleen de efficiëntie, maar bespaart hij ook waardevolle vloerruimte en verlaagt hij de grondkosten voor uw productielijn.
Hydraulischpniet
De hydraulische ponsmachine kan efficiënt gaten ponsen in stalen rollen tot 5 mm dik, ter voorbereiding op het inschroeven. Aangesloten op de basis van de rolvormmachine, garandeert de machine nauwkeurige bewerkingen, hoewel korte pauzes tijdens het ponsen nodig zijn.
Voor hogere productiesnelheden is er ook een standalone hydraulische ponsoplossing beschikbaar.
Rollfvormingmmachine
De kern van de productielijn wordt gevormd door de rolvormmachine, met een robuuste gietijzeren constructie die moeiteloos stalen coils van 5 mm dik kan verwerken. Alle rolvormrollen worden aangedreven door een tandwielkast en zijn vervaardigd uit Gcr15, een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte, wat zorgt voor een uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, die verder wordt versterkt door de verchroming. Daarnaast garanderen warmtebehandelde 40Cr-assen duurzaamheid en betrouwbaarheid, zelfs onder de meest ve veeleisende omstandigheden.
Encoder & PLC
Precisie en controle zijn naadloos geïntegreerd met het encoder- en PLC-systeem. De encoder zet de lengte van de staalrol om in elektrische signalen en levert nauwkeurige feedback aan de PLC-besturingskast. Parameters zoals productiesnelheid, hoeveelheid per cyclus en snijlengtes kunnen allemaal worden geconfigureerd op de PLC-besturingskast, waardoor snijfouten tot een minimum worden beperkt.±1 mm. Klanten kunnen de snijlengte naar wens instellen via het bedieningspaneel.
Hydraulischcut
Elke snede levert gladde, braamvrije randen op, waardoor verspilling wordt voorkomen en een onberispelijke precisie wordt gegarandeerd, wat uiteindelijk kosten bespaart voor de klant. Het is belangrijk om te weten dat de rolvormmachine tijdens elke snijbewerking even stilstaat.
We bieden ook een snellere oplossing waarbij de rolvormmachine niet stopt tijdens het snijden, mocht u dat nodig hebben.
Hydraulischstatie
Efficiëntie en betrouwbaarheid gaan hand in hand met ons geavanceerde hydraulische station. Dankzij de elektrische koelventilatoren wordt warmte effectief afgevoerd, waardoor optimale werktemperaturen voor langdurig gebruik worden gehandhaafd. Met minimale uitvalpercentages garanderen onze hydraulische stations duurzaamheid en een lange levensduur, wat zorgt voor ononderbroken productieprocessen.
1. Afroller

2. Voeding

3. Ponsen

4. Walsvormstanden

5. Aandrijfsysteem

6. Snijsysteem

Anderen

Buitentafel





















