高速道路ガードレール用U字型支柱およびスペーサーのロール成形機

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プロフィール

写真1

この生産ラインで製造される部材はすべてU字型で、具体的にはガードレールシステム内のU字型支柱とスペーサーブロックです。スペーサーブロックは支柱とガードレール梁の間に配置された抵抗ブロックとして機能し、衝撃を緩和します。

 通常、U字型支柱とスペーサーブロックは、5mm厚の冷間圧延鋼または熱間圧延鋼から作られ、成形工程の前に穴あけ加工が行われます。これらの穴は、ネジとナットを取り付けるためのものです。

実例 - 主な技術パラメータ

フローチャート

写真4

5T型油圧式デコイラー--ガイド役――レベリング-油圧式パンチングマシン、ロール成形機、油圧切断機、アウトテーブル

主な技術仕様:

1. ライン速度:0~6m/分で調整可能

2. プロフィール: U post channel と Spacer

3.材料の厚さ:5mm(本用途の場合)

4. 適切な材料:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼

5. ロール成形機:鋳鉄製構造、ギアボックス駆動システム

6. 成形ステーション数:16

7. パンチングシステム:油圧式。パンチング中はロール成形機が停止します。

8. 切断システム:油圧式。切断中はロール成形機が停止します。

9. PLCキャビネット:シーメンス製システムを搭載

実際の事例説明

油圧dエココイラー

効率性と安全性の両方を考慮して設計された油圧式デコイラーは、堅牢な油圧ステーションによって駆動されます。外側コイル保持装置を備えているため、運転中に鋼コイルが滑り落ちるのを効果的に防止します。さらに、プレスアームがコイルをしっかりと固定するため、予期せぬ跳ね上がりを防ぎ、作業員の安全を確保します。

レベラー

写真2

コイル内部の応力を緩和することで、レベラーは打ち抜き加工や成形加工に最適な状態にコイルを仕上げます。成形機のベースに統合されたレベラーは、効率性を向上させるだけでなく、貴重な床面積を節約し、生産ラインの設置における土地コストを削減します。

 油圧pランチ

写真3

油圧パンチは、厚さ5mmまでの鋼板コイルに効率的に穴を開け、ねじ込みの準備を整えることができます。ロール成形機のベースに接続することで、穴あけ作業中に短い一時停止が必要となるものの、高精度な動作を保証します。

 生産速度を向上させるため、独立型の油圧式パンチングソリューションもご用意しています。

 Rオールfオーミングm機械

写真5

生産ラインの中核を成すのはロール成形機で、5mm厚の鋼板コイル成形を難なくこなせる堅牢な鋳鉄構造を誇ります。すべてのロール成形ローラーはギアボックスシステムによって駆動され、高炭素クロム含有鋼であるGcr15で製造されています。この鋼材は優れた硬度と耐摩耗性を備え、さらにクロムメッキによってその性能が強化されています。加えて、熱処理された40Crシャフトは、最も過酷な条件下でも耐久性と信頼性を確保します。

 エンコーダー&PLC

写真6

エンコーダとPLCシステムは、精度と制御をシームレスに統合しています。エンコーダは鋼コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に正確なフィードバックを提供します。生産速度、サイクルあたりの数量、切断長さなどのパラメータはすべてPLC制御盤で設定でき、切断誤差を最小限に抑えることができます。±1mm。お客様は操作パネルを通して、ご要望に応じて切断長さを設定できます。

 油圧cut

写真7

切断するたびに滑らかでバリのないエッジが得られ、無駄がなくなり、完璧な精度が保証されるため、最終的に顧客のコスト削減につながります。なお、ロール成形機は切断作業のたびに一時停止します。

 ご要望に応じて、ロール成形機が切断中に停止しない、より高速なソリューションもご提供いたします。

 油圧sステーション

最先端の油圧ステーションは、効率性と信頼性を両立させています。冷却用電動ファンを搭載し、効果的に熱を放散することで、長時間の運転でも最適な動作温度を維持します。故障率を最小限に抑えた当社の油圧ステーションは、耐久性と長寿命を実現し、生産ワークフローの中断を防ぎます。


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  • 1. デコイラー

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    2. 給餌

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    3.パンチ

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    4. ロール成形スタンド

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    5. 駆動システム

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    6. 切断システム

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    その他

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    アウトテーブル

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