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흔히 복숭아 기둥이라고 불리는 철망 울타리 기둥은 외형이 복숭아와 닮았다고 해서 그런 이름이 붙었습니다. 일반적으로 저탄소강이나 열연강 코일로 만들어지는 복숭아 기둥은 냉간 압연 공정을 거쳐 특유의 모양을 갖추게 됩니다.
강철 코일의 가장자리는 바깥쪽으로 구부러져 U자형 고리를 형성하여 철망을 고정할 때 안정성을 향상시킵니다. 복숭아 기둥 양쪽에는 철망 설치를 용이하게 하기 위해 전략적으로 홈이 배치되어 있으며, 홈의 크기는 철망 크기에 맞게 맞춤 제작됩니다.
전체 생산 라인은 노치 펀칭 및 롤 성형 공정으로 구성됩니다. 성형 롤러와 펀치 다이는 정확한 형상과 정밀한 노치 위치를 보장하도록 맞춤 제작됩니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
흐름도
유압식 디코일러-레벨러-서보 피더-펀치 프레스-피트-롤 포머-플라잉 쏘우 절단 테이블
주요 기술 매개변수:
1. 라인 속도: 0~6m/min 범위에서 조절 가능
2. 프로필: 단일 크기의 메쉬 펜스 기둥
3. 재질 두께: 0.8~1.2mm (본 용도 기준)
4. 적합한 재료: 열연강판, 냉연강판
5. 롤 성형기: 체인 구동 시스템을 갖춘 벽 패널 구조
6. 형성소 수: 26개
7. 리벳팅 시스템: 롤러형; 리벳팅 작업 중에도 롤 성형기는 계속 작동합니다.
8. 절단 시스템: 톱 절단; 롤 성형기는 절단 중에도 계속 작동 가능
9. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템 탑재
실제 사례 설명
유압식 디코일러
코일 풀림 장치는 수동, 전기 및 유압 작동 방식을 제공하여 다양한 활용이 가능합니다. 코일의 무게와 두께에 따라 적합한 방식을 선택하여 매끄럽고 끊김 없는 코일 풀림을 보장할 수 있습니다.
이 유압식 코일 분리기는 5톤의 강력한 적재 용량을 자랑하며, 코일 미끄러짐을 방지하기 위해 외부 코일 고정 장치가 장착되어 있습니다. 모터는 팽창 장치를 구동하여 460mm에서 520mm에 이르는 다양한 코일 내경에 맞춰 팽창 및 수축이 가능하도록 합니다.
레벨러
레벨러는 코일을 효율적으로 평평하게 만들어 내부 압력과 응력을 완화함으로써 펀칭 및 성형 공정을 향상시킵니다.
서보 피더 및 펀치 프레스
당사의 서보 피더는 시작 및 정지 지연이 최소화되어 피더를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 코일 공급 길이와 펀칭 위치를 정확하게 조정하여 전반적인 생산 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
완성된 철망 울타리 기둥에는 철망 연결을 위한 수많은 홈이 있습니다.
롤 성형기
이 롤 성형기는 벽체 패널 구조로 제작되었으며 체인 구동 시스템을 사용하여 작동합니다. 성형 과정 전반에 걸쳐 코일은 힘을 받아 점진적으로 변형되며, 제공된 도면에 명시된 "복숭아 모양"을 유지합니다.
장기간 사용 시 기둥 접합부에서 코일 분리를 방지하기 위해 예방 조치가 시행됩니다. 롤 성형 후, 리벳팅 롤러가 코일 겹침 부분을 눌러 리벳 자국을 만들어 기둥의 안정성을 강화하고 수명을 연장합니다.
또한, 리벳팅 롤러의 원형 설계 덕분에 코일이 리벳팅 중에 전진함에 따라 롤 포머가 원활하게 작동을 계속할 수 있으므로 리벳팅 장치에 별도의 이동 베이스를 설치할 필요가 없습니다.
플라잉쏘 커팅
복숭아 기둥의 밀폐된 형태 때문에 톱 절단 방식이 가장 적합한 방법으로, 절단면에서 코일 변형을 방지할 수 있습니다. 또한, 절단 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 생산 라인 용량을 최적화하기 위해 절단기 받침대를 롤 성형기의 속도에 맞춰 앞뒤로 조절할 수 있어 중단 없는 작업을 보장합니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
