ПРОФИЛ
Металният улук служи като ключов дренажен компонент, монтиран по краищата на покрива, за да улавя и отвежда дъждовната вода далеч от конструкцията, като по този начин помага за предотвратяване на щети, свързани с водата. Улуците обикновено се изработват от материали като алуминий, поцинкована стомана, цветно боядисана стомана, мед и галвалум, с дебелини между 0,4 и 0,6 мм.
Тази производствена линия е с двуредова структура, което позволява производството на два различни размера улуци на една и съща линия, макар и не едновременно. Този дизайн оптимизира използването на пространството и намалява разходите за машини за клиента.
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ - ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
Блок-схема: Развивач -- Насочване -- Валцовъчен апарат -- Щанцоване на шлайфа -- Хидравлично рязане -- Маса за изваждане
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ - ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
· Скорост на линиятаРегулируема, в диапазона от 0-12 м/мин.
· Съвместими материалиАлуминий, поцинкована стомана, цветно боядисана стомана, галвалум, мед.
· Дебелина на материала: 0,4-0,6 мм.
· Машина за валцованеДвуредов дизайн със структура от стенен панел.
· Задвижваща системаСистема, задвижвана с верига.
· Система за рязанеМетод „Спри и режи“, при който ролкоформоващата машина спира по време на рязане.
· PLC управлениеСистема на Сименс.
ИСТИНСКИ МАШИНИ ЗА ИЗРАБОТКА НА КАСЕТА
1. Хидравличен размотач*1
2. Машина за валцоване * 1
3. Хидравлична машина за щанцоване на шлайфа*1
4. Хидравлична машина за рязане * 1
5. Извън масата*2
6. PLC контролен шкаф * 1
7. Хидравлична станция*2
8. Кутия с резервни части (безплатна) * 1
ОПИСАНИЕ НА РЕАЛЕН СЛУЧАЙ
Хидравличен размотавач
· РамкаЗдравата рамка е проектирана да поддържа надеждно стоманени рулони, с хидравлично задвижван размотавач, който повишава ефективността и безопасността по време на подаването на рулоните в производствената линия.
· Механизъм за разширяване на ядротоХидравлично задвижваният дорник (или ос) се регулира, за да побере стоманени рулони с вътрешен диаметър 490-510 мм, като закрепва рулото за плавно и стабилно развиване.
· Прес рамоХидравлично пресоващо рамо осигурява задържането на бобината на място, като по този начин се намалява рискът от внезапен откат поради вътрешно напрежение и се гарантира безопасността на работниците.
· Фиксатор на бобинатаЗакрепен към лопатките на дорника с винтове и гайки, държачът на бобината предотвратява изплъзването на стоманената бобина и е лесен за монтиране или демонтиране при необходимост.
· Система за управлениеОборудван с PLC и контролен панел, който включва бутон за аварийно спиране, повишавайки безопасността при работа.
·Опции за размотаване за двуредово ролково формованеЗа двуредови ролково-формовъчни машини може да се използва и препозиционира едновалов размотавач, за да се спестят разходи, макар че това изисква повече време. Алтернативно, за по-ефективно производство могат да се използват два едновалови размотавача или двувалов размотавач.
Водещи пръти
· ПодравняванеГарантира, че стоманената намотка е правилно центрирана спрямо оста на машината, предотвратявайки проблеми с подаването, които биха могли да доведат до усукване, огъване, изкривявания или неточности в размерите на готовия продукт.
· СтабилностСтабилизирането на материала е ключово, като направляващите пръти осигуряват постоянно подаване, което е жизненоважно за производството на висококачествени валцувани компоненти.
· ПосокаТе насочват материала плавно към първоначалния комплект формовъчни ролки, което е от решаващо значение за точното първоначално оформяне.
· ПоддръжкаВажно е редовно да се калибрират направляващите устройства, особено след транспортиране или продължителна употреба. Преди изпращане, Linbay записва ширината на насочване в ръководството за потребителя, което позволява прецизно калибриране, когато клиентът получи оборудването.
Машина за валцоване
· Рентабилно за производство на улуциВключва дизайн на стенен панел със система, задвижвана от верига.
· Универсалност за множество размериДвуредовата конфигурация позволява производството на два различни размера улуци, оптимизирайки пространството и намалявайки разходите за машини.
· Защита на веригатаВеригите са затворени в метален корпус, което гарантира безопасността на работниците и предпазва веригите от повреди, причинени от отломки във въздуха.
·Подобрена ефективностМинимизира времето за настройка в сравнение с едноредови системи, изискващи ръчно превключване.
· Формовъчни ролкиОборудван с 20 формовъчни вала, включително 2 ъглови вала за подобрено формиране на малки вълни, както е показано на придружаващото изображение.
·Издръжливи ролкиРолките са хромирани и термично обработени за устойчивост на корозия и ръжда, което допринася за по-дълъг експлоатационен живот.
· Главен двигателСтандартната спецификация е 380V, 50Hz, 3-фазна, с опции за персонализиране.
Суаг пробиване
· Конфигурация на улукаКраят на металния улук е заострен, за да се намали диаметърът му, което му позволява да се плъзне в друга секция на улука за сигурно закрепване.
· Възможности на машинатаИзползва хидравлична щанца за оформяне на крайната връзка, осигурявайки гладко и сигурно съединение между два сегмента на улука.
Хидравлично рязане
· Персонализирани остриетаПроектиран да пасва на профила на улука, осигурявайки чисти разрези без деформации или неравности.
· Точна дължина на рязанеПоддържа толеранс от ±1 мм. Тази прецизност се постига чрез енкодер, който измерва движението на стоманената намотка, преобразувайки тези данни в електрически сигнали, изпращани към PLC шкафа. Операторите могат да регулират дължината на рязане, количеството продукция и скоростта чрез PLC интерфейса.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
