Macchina profilatrice a rulli per grondaie a doppia dimensione

Breve descrizione:


  • Quantità minima ordinabile:1 macchina
  • Porta:Shanghai
  • Condizioni di pagamento:L/C, T/T
  • Periodo di garanzia:2 anni
  • Dettagli del prodotto

    Configurazione opzionale

    Tag dei prodotti

    PROFILO

    Una grondaia metallica funge da elemento di drenaggio fondamentale, installata lungo i bordi del tetto per catturare e convogliare l'acqua piovana lontano dalla struttura, contribuendo a prevenire danni causati dall'acqua. Le grondaie sono comunemente realizzate in materiali come alluminio, acciaio zincato, acciaio verniciato, rame e galvalume, con spessori compresi tra 0,4 e 0,6 mm.

    Questa linea di produzione è caratterizzata da una struttura a doppia fila, che consente la produzione di due diverse dimensioni di grondaie sulla stessa linea, anche se non contemporaneamente. Questa progettazione ottimizza l'utilizzo dello spazio e riduce i costi dei macchinari per il cliente.

    CASO REALE - PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI

    Diagramma di flusso: Aspo svolgitore - Guida - Formatrice di rulli - Punzonatura a falda - Taglio idraulico - Tavolo di uscita

    grafico

    CASO REALE - PARAMETRI TECNICI PRINCIPALI

    · Velocità della linea: Regolabile, da 0 a 12 m/min.
    · Materiali compatibili: Alluminio, acciaio zincato, acciaio verniciato, galvalume, rame.
    · Spessore del materiale: 0,4-0,6 mm.
    · Macchina profilatrice a rulli: Design a doppia fila con struttura a pannelli a parete.
    · Sistema di azionamento: Sistema azionato a catena.
    · Sistema di taglio: Metodo di arresto e taglio, in cui il formatore di rulli si ferma durante il taglio.
    · Controllo PLC: Sistema Siemens.

    CASE-MACCHINARI REALI

    1.Svolgitore idraulico*1
    2. Macchina profilatrice a rulli*1
    3. Macchina per punzonatura idraulica*1
    4. Macchina da taglio idraulica*1
    5.Tavolo esterno*2
    6. Armadio di controllo PLC*1
    7.Stazione idraulica*2
    8. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)*1

    DESCRIZIONE DEL CASO REALE

    Svolgitore idraulico
    · Telaio: Il robusto telaio è progettato per supportare in modo affidabile le bobine di acciaio, con uno svolgitore idraulico che aumenta l'efficienza e la sicurezza durante l'alimentazione delle bobine nella linea di produzione.
    · Meccanismo di espansione del nucleo: Il mandrino (o albero) azionato idraulicamente si regola per accogliere bobine di acciaio con diametri interni di 490-510 mm, fissando la bobina per uno svolgimento fluido e costante.
    · Premere il braccio: Un braccio pressa idraulico assicura che la bobina rimanga in posizione, riducendo il rischio di improvvisi contraccolpi dovuti a sollecitazioni interne e salvaguardando la sicurezza dei lavoratori.
    · Fermo bobina: Fissato alle lame del mandrino con viti e dadi, il fermo della bobina impedisce alla bobina di acciaio di scivolare via ed è facile da installare o rimuovere secondo necessità.
    · Sistema di controllo: Dotato di PLC e pannello di controllo che include un pulsante di arresto di emergenza, migliorando la sicurezza operativa.
    ·Opzioni di svolgitore per la profilatura a rulli a doppia fila: Per le profilatrici a doppia fila, è possibile utilizzare un svolgitore monoalbero e riposizionarlo per risparmiare sui costi, sebbene ciò richieda più tempo. In alternativa, è possibile utilizzare due svolgitori monoalbero o un svolgitore bialbero per una produzione più efficiente.

    Barre di guida

    guida

    · Allineamento: Garantisce che la bobina d'acciaio sia correttamente centrata rispetto all'asse della macchina, prevenendo problemi di alimentazione che potrebbero causare torsioni, piegature, sbavature o imprecisioni dimensionali nel prodotto finito.
    · Stabilità: La stabilizzazione del materiale è fondamentale, con barre di guida che garantiscono un'alimentazione costante, essenziale per produrre componenti formati a rulli di alta qualità.
    · Direzione: Dirigono il materiale in modo fluido nel set iniziale di rulli di formatura, il che è fondamentale per una formatura iniziale accurata.
    · Manutenzione: È importante ricalibrare regolarmente i dispositivi di guida, soprattutto dopo il trasporto o un utilizzo prolungato. Prima della spedizione, Linbay registra la larghezza di guida nel manuale utente, consentendo una calibrazione precisa al momento della consegna dell'attrezzatura al cliente.

    Macchina profilatrice a rulli

    formatore di rulli

    · Conveniente per la produzione di grondaie: Incorpora un design a pannello da parete con un sistema azionato a catena.
    · Versatilità per più dimensioni: La configurazione a doppia fila consente la produzione di due diverse dimensioni di grondaia, ottimizzando lo spazio e riducendo le spese per i macchinari.
    · Protezione della catena: Le catene sono racchiuse in un involucro metallico, che garantisce la sicurezza dei lavoratori e protegge le catene dai danni causati dai detriti trasportati dall'aria.
    ·Efficienza migliorata: Riduce al minimo i tempi di configurazione rispetto ai sistemi a fila singola che richiedono cambi manuali.
    · Rulli di formatura: Dotato di 20 rulli formatori, inclusi 2 rulli angolati per una migliore formazione di piccole onde, come mostrato nell'immagine allegata.
    ·Rulli durevoli: I rulli sono cromati e trattati termicamente per resistere alla corrosione e alla ruggine, contribuendo a una maggiore durata.
    · Motore principale: La specifica standard è 380 V, 50 Hz, trifase, con opzioni di personalizzazione disponibili.

    Punzonatura Swag

    malloppo, festone

    · Configurazione della grondaia: L'estremità della grondaia metallica è rastremata per ridurne il diametro, consentendole di scivolare in un'altra sezione della grondaia per una tenuta sicura.
    · Capacità della macchina: Utilizza una matrice di punzonatura idraulica per formare la connessione finale, garantendo una giunzione liscia e sicura tra due segmenti di grondaia.

    Taglio idraulico

    taglio

    · Lame personalizzate: Progettato per adattarsi al profilo della grondaia, garantendo tagli puliti senza deformazioni o sbavature.
    · Lunghezza di taglio precisa: Mantiene una tolleranza di ±1 mm. Questa precisione è ottenuta tramite un encoder che misura il movimento della bobina di acciaio, convertendo questi dati in segnali elettrici inviati al quadro elettrico PLC. Gli operatori possono regolare la lunghezza di taglio, la quantità prodotta e la velocità tramite l'interfaccia PLC.


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • 1. Aspo svolgitore

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    2. Alimentazione

    2gag1

    3. Punzonatura

    3hsgfhsg1

    4. Supporti per profilatura a rulli

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    5. Sistema di guida

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    6. Sistema di taglio

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    Altri

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    Fuori tavolo

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