प्रोफ़ाइल
धातु की नाली छत के किनारों पर लगाई जाने वाली एक महत्वपूर्ण जल निकासी प्रणाली है जो बारिश के पानी को इकट्ठा करके संरचना से दूर ले जाती है, जिससे पानी से होने वाले नुकसान को रोकने में मदद मिलती है। नालियां आमतौर पर एल्युमीनियम, गैल्वेनाइज्ड स्टील, रंगीन स्टील, तांबा और गैल्वेल्यूम जैसी सामग्रियों से बनी होती हैं, जिनकी मोटाई 0.4 से 0.6 मिमी के बीच होती है।
इस उत्पादन लाइन में दोहरी पंक्ति वाली संरचना है, जिससे एक ही लाइन पर दो अलग-अलग आकार के गटर बनाए जा सकते हैं, हालांकि एक ही समय में नहीं। यह डिज़ाइन स्थान का बेहतर उपयोग सुनिश्चित करता है और ग्राहक के लिए मशीनरी लागत को कम करता है।
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट: डीकॉइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--स्वैग पंचिंग--हाइड्रोलिक कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
· लाइन की गति: समायोज्य, 0-12 मीटर/मिनट की रेंज में।
· संगत सामग्रीएल्युमिनियम, गैल्वनाइज्ड स्टील, रंगीन स्टील, गैल्वेल्यूम, तांबा।
· द्रव्य का गाढ़ापन: 0.4-0.6 मिमी.
· रोल फॉर्मिंग मशीन: दीवार पैनल संरचना के साथ दोहरी पंक्ति का डिजाइन।
· ड्राइव सिस्टम: श्रृंखला-चालित प्रणाली।
· कटिंग सिस्टम: स्टॉप-एंड-कट विधि, जिसमें कटाई के दौरान रोल बनाने वाली मशीन रुक जाती है।
· पीएलसी नियंत्रणसीमेंस सिस्टम।
वास्तविक केस-मशीनरी
1. हाइड्रोलिक डीकॉइलर*1
2. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
3. हाइड्रोलिक स्वैग पंच मशीन*1
4. हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
5. आउट टेबल*2
6. पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
7. हाइड्रोलिक स्टेशन*2
8. अतिरिक्त पुर्जों का डिब्बा (निःशुल्क)*1
वास्तविक मामले का विवरण
हाइड्रोलिक डीकोइलर
· चौखटा: मजबूत फ्रेम को स्टील कॉइल को विश्वसनीय रूप से सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक हाइड्रोलिक-संचालित डीकॉइलर लगा है जो उत्पादन लाइन में कॉइल फीडिंग के दौरान दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।
· कोर विस्तार तंत्रहाइड्रोलिक-चालित मैंड्रेल (या आर्बर) 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को समायोजित करने के लिए समायोजित हो जाता है, जिससे कॉइल को सुचारू और स्थिर रूप से खोलने के लिए सुरक्षित किया जा सकता है।
· प्रेस आर्म: एक हाइड्रोलिक प्रेस आर्म यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल अपनी जगह पर स्थिर रहे, जिससे आंतरिक तनाव के कारण अचानक पीछे हटने का खतरा कम हो जाता है और श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
· कॉइल रिटेनरस्क्रू और नट की मदद से मैंड्रेल ब्लेड से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ, कॉइल रिटेनर स्टील कॉइल को फिसलने से रोकता है, और आवश्यकतानुसार इसे आसानी से लगाया या हटाया जा सकता है।
· नियंत्रण प्रणालीइसमें पीएलसी और कंट्रोल पैनल लगा है जिसमें आपातकालीन स्टॉप बटन भी शामिल है, जिससे परिचालन सुरक्षा बढ़ती है।
·दोहरी पंक्ति रोल फॉर्मिंग के लिए डीकोइलर विकल्पदो पंक्तियों वाली रोल फॉर्मिंग मशीनों के लिए, लागत बचाने के लिए सिंगल-शाफ्ट डीकॉइलर का उपयोग और पुनर्व्यवस्था की जा सकती है, हालांकि इसमें अधिक समय लगता है। वैकल्पिक रूप से, अधिक कुशल उत्पादन के लिए दो सिंगल-शाफ्ट डीकॉइलर या एक डबल-शाफ्ट डीकॉइलर का उपयोग किया जा सकता है।
मार्गदर्शक बार
· संरेखणयह सुनिश्चित करता है कि स्टील कॉइल मशीन की धुरी के साथ ठीक से केंद्रित हो, जिससे फीड संबंधी समस्याओं को रोका जा सके जो तैयार उत्पाद में मरोड़, झुकाव, खुरदरापन या आयामी अशुद्धियों का कारण बन सकती हैं।
· स्थिरतासामग्री को स्थिर करना महत्वपूर्ण है, जिसमें गाइडिंग बार एक समान फीड सुनिश्चित करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले रोल-फॉर्मेड घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
· दिशावे सामग्री को सुचारू रूप से प्रारंभिक आकार देने वाले रोलर्स के समूह में निर्देशित करते हैं, जो सटीक प्रारंभिक आकार देने के लिए महत्वपूर्ण है।
· रखरखाव: परिवहन या लंबे समय तक उपयोग के बाद, मार्गदर्शक उपकरणों को नियमित रूप से पुनः कैलिब्रेट करना महत्वपूर्ण है। डिस्पैच से पहले, लिनबे उपयोगकर्ता मैनुअल में मार्गदर्शक चौड़ाई दर्ज करता है, जिससे ग्राहक को उपकरण प्राप्त होने पर सटीक कैलिब्रेशन संभव हो पाता है।
रोल फॉर्मिंग मशीन
· गटर निर्माण के लिए लागत-प्रभावीइसमें चेन-चालित प्रणाली के साथ वॉल-पैनल डिजाइन शामिल है।
· विभिन्न आकारों के लिए उपयुक्तदोहरी पंक्ति वाली व्यवस्था दो अलग-अलग आकार की नालियों के उत्पादन में सहायक होती है, जिससे स्थान का अधिकतम उपयोग होता है और मशीनरी संबंधी खर्च कम होता है।
· चेन सुरक्षाजंजीरों को धातु के आवरण के अंदर रखा जाता है, जिससे श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है और हवा में उड़ने वाले मलबे से जंजीरों को नुकसान से बचाया जा सकता है।
·बेहतर दक्षता: मैनुअल बदलाव की आवश्यकता वाले सिंगल-रो सिस्टम की तुलना में सेटअप समय को कम करता है।
· बनाने वाले रोलर्सइसमें 20 फॉर्मिंग रोल लगे हैं, जिनमें से 2 एंगल्ड रोल छोटी लहरों के बेहतर निर्माण के लिए हैं, जैसा कि साथ में दी गई छवि में दिखाया गया है।
·टिकाऊ रोलर्सरोलर्स को जंग और संक्षारण से बचाने के लिए क्रोम-प्लेटेड और हीट-ट्रीटेड किया जाता है, जिससे उनका सेवा जीवन लंबा होता है।
· मुख्य मोटरमानक विनिर्देश 380V, 50Hz, 3-फेज है, जिसमें अनुकूलन के विकल्प उपलब्ध हैं।
स्वैग पंचिंग
· गटर विन्यासधातु की नाली का सिरा पतला होता है जिससे उसका व्यास कम हो जाता है, और इस प्रकार वह सुरक्षित रूप से फिट होने के लिए नाली के दूसरे हिस्से में आसानी से सरक जाती है।
· मशीन क्षमता: यह हाइड्रोलिक पंचिंग डाई का उपयोग करके अंतिम कनेक्शन बनाता है, जिससे नाली के दो खंडों के बीच एक चिकना और सुरक्षित जोड़ सुनिश्चित होता है।
हाइड्रोलिक कटिंग
· कस्टम ब्लेडइसे नाली के आकार के अनुरूप बनाया गया है, जिससे बिना किसी विकृति या खुरदरेपन के साफ कटाई सुनिश्चित होती है।
· सटीक कटाई की लंबाईयह उपकरण ±1 मिमी की सटीकता बनाए रखता है। यह सटीकता एक एनकोडर द्वारा प्राप्त की जाती है जो स्टील कॉइल की गति को मापता है और इस डेटा को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करके पीएलसी कैबिनेट को भेजता है। ऑपरेटर पीएलसी इंटरफ़ेस के माध्यम से कटिंग की लंबाई, उत्पादन मात्रा और गति को समायोजित कर सकते हैं।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज















