দ্বি-মাত্রিক গাটার রোল ফর্মিং মেশিন

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:


  • সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ:১টি মেশিন
  • বন্দর:সাংহাই
  • অর্থপ্রদানের শর্তাবলী:এল/সি, টি/টি
  • ওয়ারেন্টির সময়কাল:২ বছর
  • পণ্যের বিবরণ

    ঐচ্ছিক কনফিগারেশন

    পণ্যের ট্যাগ

    প্রোফাইল

    ছাদের কিনারা বরাবর স্থাপিত একটি ধাতব গাটার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নিষ্কাশন ব্যবস্থা, যা বৃষ্টির পানি সংগ্রহ করে কাঠামো থেকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং পানিজনিত ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে। গাটার সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড স্টিল, কালার-কোটেড স্টিল, তামা এবং গ্যালভ্যালুমের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, যেগুলোর পুরুত্ব ০.৪ থেকে ০.৬ মিমি-এর মধ্যে থাকে।

    এই উৎপাদন লাইনটিতে একটি দ্বি-সারি কাঠামো রয়েছে, যা একই লাইনে দুটি ভিন্ন আকারের গাটার তৈরি করার সুযোগ দেয়, যদিও তা একই সময়ে করা যায় না। এই নকশাটি স্থানের সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং গ্রাহকের জন্য যন্ত্রপাতির খরচ কমিয়ে আনে।

    বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

    ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--গাইডিং--রোল ফর্মার--সোয়াগ পাঞ্চিং--হাইড্রোলিক কাটিং--আউট টেবিল

    চার্ট

    বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

    · লাইন গতিসামঞ্জস্যযোগ্য, গতিবেগ ০-১২ মিটার/মিনিট।
    · সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণঅ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড স্টিল, রঙিন প্রলেপযুক্ত স্টিল, গ্যালভ্যালুম, তামা।
    · উপাদানের পুরুত্ব: ০.৪-০.৬ মিমি।
    · রোল ফর্মিং মেশিনওয়াল-প্যানেল কাঠামোসহ দ্বি-সারি নকশা।
    · ড্রাইভ সিস্টেমচেইন-চালিত সিস্টেম।
    · কাটিং সিস্টেমস্টপ-অ্যান্ড-কাট পদ্ধতি, যেখানে কাটার সময় রোল ফর্মারটি থেমে যায়।
    · পিএলসি নিয়ন্ত্রণসিমেন্স সিস্টেম।

    আসল কেস-মেশিনারি

    ১. হাইড্রোলিক ডিকয়লার*১
    ২. রোল ফর্মিং মেশিন*১
    ৩. হাইড্রোলিক সোয়াগ পাঞ্চ মেশিন*১
    ৪. হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
    ৫. বাইরের টেবিল*২
    ৬. পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
    ৭. হাইড্রোলিক স্টেশন*২
    ৮. অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১

    বাস্তব মামলার বিবরণ

    হাইড্রোলিক ডিকয়লার
    · ফ্রেমমজবুত ফ্রেমটি স্টিলের কয়েলকে নির্ভরযোগ্যভাবে ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর সাথে থাকা হাইড্রোলিক-চালিত ডিকয়লারটি প্রোডাকশন লাইনে কয়েল সরবরাহের সময় কার্যকারিতা ও নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।
    · কোর সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াহাইড্রোলিক-চালিত ম্যান্ড্রেল (বা আর্বার) ৪৯০-৫১০ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের স্টিল কয়েলকে ধারণ করার জন্য সামঞ্জস্য হয়, যা কয়েলটিকে মসৃণ ও স্থিরভাবে খোলার জন্য সুরক্ষিত রাখে।
    · প্রেস আর্মএকটি হাইড্রোলিক প্রেস আর্ম কয়েলটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে, ফলে অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে আকস্মিক প্রত্যাবর্তনের ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত হয়।
    · কয়েল রিটেইনারস্ক্রু এবং নাট দিয়ে ম্যান্ড্রেল ব্লেডের সাথে আটকানো কয়েল রিটেইনারটি স্টিলের কয়েলকে পিছলে যাওয়া থেকে রক্ষা করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী এটি সহজে লাগানো বা খোলা যায়।
    · নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাএকটি পিএলসি এবং কন্ট্রোল প্যানেল দ্বারা সজ্জিত, যাতে একটি জরুরি স্টপ বাটন রয়েছে, যা পরিচালনগত নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।
    ·দ্বৈত-সারি রোল ফর্মিং এর জন্য ডিকয়লার বিকল্পডুয়াল-রো রোল ফর্মিং মেশিনের ক্ষেত্রে, খরচ বাঁচাতে একটি সিঙ্গেল-শ্যাফট ডিকয়লার ব্যবহার ও তার অবস্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে, যদিও এতে বেশি সময় লাগে। বিকল্পভাবে, আরও কার্যকর উৎপাদনের জন্য দুটি সিঙ্গেল-শ্যাফট ডিকয়লার বা একটি ডাবল-শ্যাফট ডিকয়লার ব্যবহার করা যেতে পারে।

    গাইডিং বার

    পথনির্দেশনা

    · সারিবদ্ধকরণএটি নিশ্চিত করে যে স্টিলের কয়েলটি মেশিনের অক্ষের সাথে সঠিকভাবে কেন্দ্রিক আছে, যার ফলে ফিড সংক্রান্ত এমন কোনো সমস্যা প্রতিরোধ করা যায় যা চূড়ান্ত পণ্যে মোচড়ানো, বাঁকানো, অমসৃণতা বা মাত্রাগত ত্রুটির কারণ হতে পারে।
    · স্থিতিশীলতাউপাদানকে স্থিতিশীল রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং গাইডিং বারগুলো এর ধারাবাহিক সরবরাহ নিশ্চিত করে, যা উচ্চমানের রোল-ফর্মড উপাদান উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য।
    · দিকনির্দেশনাএগুলো উপাদানটিকে মসৃণভাবে প্রাথমিক গঠনকারী রোলারগুলোর দিকে চালিত করে, যা সঠিক প্রাথমিক আকৃতি প্রদানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
    · রক্ষণাবেক্ষণগাইডিং ডিভাইসগুলো নিয়মিতভাবে রিক্যালিব্রেট করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে পরিবহনের পর বা দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে। প্রেরণের আগে, লিনবে ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালে গাইডিং প্রস্থটি লিপিবদ্ধ করে রাখে, যাতে গ্রাহক সরঞ্জামটি পাওয়ার পর নির্ভুলভাবে ক্যালিব্রেশন করতে পারেন।

    রোল ফর্মিং মেশিন

    রোল ফর্মার

    · নর্দমা তৈরির জন্য সাশ্রয়ীএতে চেইন-চালিত সিস্টেমসহ একটি ওয়াল-প্যানেল ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
    · একাধিক আকারের জন্য বহুমুখীতাদ্বৈত-সারি বিন্যাসটি দুটি ভিন্ন আকারের গাটার উৎপাদন করতে সহায়তা করে, যা স্থান সাশ্রয় করে এবং যন্ত্রপাতির খরচ কমায়।
    · চেইন সুরক্ষাচেইনগুলো একটি ধাতব আবরণের মধ্যে আবদ্ধ থাকে, যা কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং বাতাসে ভেসে আসা আবর্জনার কারণে হওয়া ক্ষতি থেকে চেইনগুলোকে রক্ষা করে।
    ·উন্নত দক্ষতাম্যানুয়াল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় এমন একক-সারি সিস্টেমের তুলনায় সেটআপের সময় কমিয়ে আনে।
    · গঠনকারী রোলারসংযুক্ত ছবিতে দেখানো অনুযায়ী, এটি ২০টি ফর্মিং রোল দ্বারা সজ্জিত, যার মধ্যে উন্নততর ক্ষুদ্র তরঙ্গ গঠনের জন্য ২টি কোণযুক্ত রোল রয়েছে।
    ·টেকসই রোলারক্ষয় ও মরিচা প্রতিরোধের জন্য রোলারগুলোতে ক্রোমের প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তাপ দেওয়া হয়, যা এগুলোর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে।
    · প্রধান মোটরএর স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন হলো ৩৮০ ভোল্ট, ৫০ হার্টজ, ৩-ফেজ এবং কাস্টমাইজেশনের সুযোগ রয়েছে।

    সোয়াগ পাঞ্চিং

    সোয়াগ

    · নর্দমার কনফিগারেশনধাতব নালার শেষ প্রান্তটি ক্রমশ সরু করে এর ব্যাস কমানো হয়েছে, ফলে এটি অন্য একটি নালার অংশে সহজে ঢুকে সুরক্ষিতভাবে আটকে যায়।
    · মেশিনের ক্ষমতাপ্রান্ত সংযোগটি তৈরি করতে একটি হাইড্রোলিক পাঞ্চিং ডাই ব্যবহার করা হয়, যা দুটি গাটার সেগমেন্টের মধ্যে একটি মসৃণ ও সুরক্ষিত জোড় নিশ্চিত করে।

    হাইড্রোলিক কাটিং

    কাটা

    · কাস্টম ব্লেডগাটারের আকৃতির সাথে মানানসই করে ডিজাইন করা হয়েছে, যা কোনো বিকৃতি বা অমসৃণতা ছাড়াই নিখুঁত কাটিং নিশ্চিত করে।
    · সঠিক কাটার দৈর্ঘ্য±১ মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে। এই সূক্ষ্মতা একটি এনকোডারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা স্টিল কয়েলের নড়াচড়া পরিমাপ করে এবং এই ডেটাকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে পিএলসি ক্যাবিনেটে পাঠায়। অপারেটররা পিএলসি ইন্টারফেসের মাধ্যমে কাটার দৈর্ঘ্য, উৎপাদনের পরিমাণ এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • ১. ডিকয়লার

    1dfg1

    ২. খাওয়ানো

    2gag1

    ৩. ঘুষি মারা

    3hsgfhsg1

    ৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড

    4gfg1

    ৫. ড্রাইভিং সিস্টেম

    5fgfg1

    ৬. কাটিং সিস্টেম

    6fdgadfg1

    অন্যান্য

    অন্যান্য১এএফডি

    বাইরের টেবিল

    আউট১

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।

    সম্পর্কিত পণ্য

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।