ప్రొఫైల్
లోహపు గట్టర్ అనేది పైకప్పు అంచుల వెంబడి అమర్చబడే ఒక కీలకమైన డ్రైనేజీ భాగం. ఇది వర్షపు నీటిని పట్టి, నిర్మాణం నుండి దూరంగా మళ్లించి, నీటి సంబంధిత నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. గట్టర్‌లను సాధారణంగా అల్యూమినియం, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, కలర్-కోటెడ్ స్టీల్, రాగి మరియు గాల్వాల్యూమ్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, వీటి మందం 0.4 నుండి 0.6 మి.మీ. మధ్య ఉంటుంది.
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో రెండు వరుసల నిర్మాణం ఉంటుంది, దీనివల్ల ఒకే శ్రేణిలో రెండు వేర్వేరు గట్టర్ పరిమాణాలను తయారుచేయవచ్చు, కానీ ఒకే సమయంలో కాదు. ఈ రూపకల్పన స్థల వినియోగాన్ని గరిష్ఠం చేయడంతో పాటు, వినియోగదారునికి యంత్రాల ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకాయిలర్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మర్--స్వాగ్ పంచింగ్--హైడ్రాలిక్ కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
· లైన్ వేగం: సర్దుబాటు చేయదగినది, 0-12 మీ/నిమిషం పరిధిలో.
· అనుకూలమైన పదార్థాలుఅల్యూమినియం, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, కలర్-కోటెడ్ స్టీల్, గాల్వాల్యూమ్, రాగి.
· పదార్థం మందం: 0.4-0.6 మి.మీ.
· రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్గోడ-ప్యానెల్ నిర్మాణంతో కూడిన రెండు వరుసల డిజైన్.
· డ్రైవ్ సిస్టమ్: చైన్-ఆధారిత వ్యవస్థ.
· కటింగ్ సిస్టమ్: స్టాప్-అండ్-కట్ పద్ధతి, దీనిలో కత్తిరించే సమయంలో రోల్ ఫార్మర్ ఆగుతుంది.
· పిఎల్‌సి నియంత్రణసీమెన్స్ సిస్టమ్.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్*1
2.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
3. హైడ్రాలిక్ స్వాగ్ పంచ్ మెషిన్*1
4. హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్*1
5.అవుట్ టేబుల్*2
6.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
7. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*2
8. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
· ఫ్రేమ్: ఈ దృఢమైన ఫ్రేమ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌కు నమ్మకంగా మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడింది, దీనిలోని హైడ్రాలిక్-శక్తితో పనిచేసే డీకాయిలర్, ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి కాయిల్‌ను ఫీడ్ చేసే సమయంలో సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.
· కోర్ విస్తరణ యంత్రాంగం: హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే మాండ్రెల్ (లేదా ఆర్బర్) 490-510mm లోపలి వ్యాసం గల స్టీల్ కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు అవుతూ, సున్నితమైన మరియు స్థిరమైన అన్‌కాయిలింగ్ కోసం కాయిల్‌ను భద్రపరుస్తుంది.
· ప్రెస్ ఆర్మ్హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఆర్మ్ కాయిల్ దాని స్థానంలోనే ఉండేలా చూస్తుంది, దీనివల్ల అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా అకస్మాత్తుగా వెనక్కి ముడుచుకుపోయే ప్రమాదం తగ్గుతుంది మరియు కార్మికుల భద్రత కూడా కాపాడబడుతుంది.
· కాయిల్ రిటైనర్స్క్రూలు మరియు నట్‌లతో మాండ్రెల్ బ్లేడ్‌లకు బిగించబడిన కాయిల్ రిటైనర్, స్టీల్ కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు అమర్చడానికి లేదా తొలగించడానికి సులభంగా ఉంటుంది.
· నియంత్రణ వ్యవస్థ: కార్యాచరణ భద్రతను పెంచే, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌తో కూడిన PLC మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను కలిగి ఉంది.
·డ్యూయల్-రో రోల్ ఫార్మింగ్ కోసం డీకాయిలర్ ఎంపికలుడ్యూయల్-రో రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ల కోసం, ఎక్కువ సమయం పట్టినప్పటికీ, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి సింగిల్-షాఫ్ట్ డీకాయిలర్‌ను ఉపయోగించి దాని స్థానాన్ని మార్చవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, మరింత సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి కోసం రెండు సింగిల్-షాఫ్ట్ డీకాయిలర్‌లను లేదా డబుల్-షాఫ్ట్ డీకాయిలర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
గైడింగ్ బార్స్
· అమరికస్టీల్ కాయిల్ యంత్రం యొక్క అక్షంతో సరిగ్గా మధ్యలో ఉండేలా చూస్తుంది, తద్వారా తుది ఉత్పత్తిలో మెలితిప్పడం, వంగడం, బుర్రలు లేదా కొలతలలో తప్పులకు దారితీసే ఫీడ్ సమస్యలను నివారిస్తుంది.
· స్థిరత్వంపదార్థాన్ని స్థిరీకరించడం కీలకం, గైడింగ్ బార్‌లు స్థిరమైన ఫీడ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, ఇది అధిక-నాణ్యత గల రోల్-ఫార్మ్డ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యవసరం.
· దిశఅవి పదార్థాన్ని సున్నితంగా తొలి ఫార్మింగ్ రోలర్ల సెట్‌లోకి పంపిస్తాయి, ఇది కచ్చితమైన తొలి ఆకృతికి కీలకం.
· నిర్వహణగైడింగ్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా రీకాలిబ్రేట్ చేయడం ముఖ్యం, ముఖ్యంగా రవాణా తర్వాత లేదా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత. రవాణాకు ముందు, లిన్‌బే గైడింగ్ వెడల్పును యూజర్ మాన్యువల్‌లో నమోదు చేస్తుంది, దీనివల్ల కస్టమర్ పరికరాలను స్వీకరించినప్పుడు ఖచ్చితమైన కాలిబ్రేషన్‌కు వీలవుతుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం
· గట్టర్ తయారీకి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది: చైన్-డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన వాల్-ప్యానెల్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
· బహుళ పరిమాణాలకు అనుకూలతరెండు వరుసల అమరిక రెండు వేర్వేరు గట్టర్ పరిమాణాల ఉత్పత్తికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా స్థలాన్ని ఆదా చేయడంతో పాటు యంత్రాల ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
· చైన్ ప్రొటెక్షన్: గొలుసులు ఒక లోహపు కేసింగ్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడంతో పాటు, గాలిలో ఎగిరే శిథిలాల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి గొలుసులను కాపాడుతుంది.
·మెరుగైన సామర్థ్యంమాన్యువల్ మార్పులు అవసరమయ్యే సింగిల్-రో సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
· ఫార్మింగ్ రోలర్లుపక్కన ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, మెరుగైన చిన్న తరంగాల ఏర్పాటు కోసం 2 కోణీయ రోల్స్‌తో సహా, 20 ఫార్మింగ్ రోల్స్‌తో అమర్చబడింది.
·మన్నికైన రోలర్లురోలర్లకు తుప్పు మరియు క్షయం నిరోధకత కోసం క్రోమ్ పూత మరియు ఉష్ణ చికిత్స చేయబడతాయి, ఇది వాటి సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి దోహదం చేస్తుంది.
· ప్రధాన మోటారుప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్ 380V, 50Hz, 3-ఫేజ్, అనుకూలీకరణకు ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
స్వాగ్ పంచింగ్
· గట్టర్ కాన్ఫిగరేషన్: మెటల్ గట్టర్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి దాని చివర సన్నగా చేయబడింది, ఇది సురక్షితంగా అమరడం కోసం మరొక గట్టర్ విభాగంలోకి జారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
· యంత్ర సామర్థ్యంరెండు గట్టర్ భాగాల మధ్య మృదువైన మరియు సురక్షితమైన జాయింట్‌ను నిర్ధారించడానికి, చివరి కనెక్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి హైడ్రాలిక్ పంచింగ్ డైని ఉపయోగిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ కటింగ్
· కస్టమ్ బ్లేడ్లుగట్టర్ ప్రొఫైల్‌కు సరిపోయేలా రూపొందించబడింది, ఇది వక్రీకరణ లేదా బుర్రలు లేకుండా శుభ్రమైన కోతలను నిర్ధారిస్తుంది.
· ఖచ్చితమైన కటింగ్ పొడవు±1mm సహనాన్ని నిర్వహిస్తుంది. స్టీల్ కాయిల్ కదలికను కొలిచి, ఆ డేటాను PLC క్యాబినెట్‌కు పంపే విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చే ఒక ఎన్‌కోడర్ ద్వారా ఈ కచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది. ఆపరేటర్లు PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా కటింగ్ పొడవు, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
