PROFIL
Metalowa rynna pełni kluczową funkcję drenażu, instalowana wzdłuż krawędzi dachu, aby wychwytywać i odprowadzać wodę deszczową z dala od konstrukcji, pomagając zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym przez wodę. Rynny są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak aluminium, stal ocynkowana, stal powlekana kolorem, miedź i galvalume, o grubości od 0,4 do 0,6 mm.
Ta linia produkcyjna charakteryzuje się dwurzędową konstrukcją, co pozwala na produkcję rynien o dwóch różnych rozmiarach na tej samej linii, choć nie jednocześnie. Taka konstrukcja optymalizuje wykorzystanie przestrzeni i obniża koszty maszyn dla klienta.
RZECZYWISTY PRZYPADEK – GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
Schemat blokowy: Rozwijarka – Prowadzenie – Profilarka rolkowa – Wykrawanie arkuszy – Cięcie hydrauliczne – Stół wyjściowy
RZECZYWISTY PRZYPADEK – GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
· Prędkość liniowa: Regulowany w zakresie 0-12 m/min.
· Kompatybilne materiały:Aluminium, stal ocynkowana, stal powlekana kolorem, galvalume, miedź.
· Grubość materiału: 0,4-0,6 mm.
· Maszyna do formowania rolek: Konstrukcja dwurzędowa z panelową strukturą ścienną.
· Układ napędowy:System napędzany łańcuchem.
· System tnący:Metoda zatrzymania i cięcia, w której profilarka zatrzymuje się podczas cięcia.
· Sterowanie PLC:System Siemensa.
RZECZYWISTE PRZYPADKI-MASZYNY
1. Rozwijak hydrauliczny*1
2.Maszyna do profilowania*1
3.Hydrauliczna dziurkarka*1
4.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
5.Wyjście ze stołu*2
6.Szafa sterownicza PLC*1
7.Stacja hydrauliczna*2
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
RZECZYWISTY PRZYPADEK – OPIS
Rozwijarka hydrauliczna
· Rama:Solidna rama została zaprojektowana tak, aby niezawodnie podtrzymywać zwoje stali, a rozwijak napędzany hydraulicznie zwiększa wydajność i bezpieczeństwo podczas podawania zwojów do linii produkcyjnej.
· Mechanizm rozszerzania rdzenia:Trzpień (lub trzpień) napędzany hydraulicznie dostosowuje się do zwojów stali o średnicy wewnętrznej 490–510 mm, zabezpieczając zwój i zapewniając płynne i równomierne rozwijanie.
· Ramię prasy:Hydrauliczne ramię prasy zapewnia utrzymanie cewki w pozycji, zmniejszając ryzyko nagłego odrzutu z powodu naprężeń wewnętrznych i zapewniając bezpieczeństwo pracowników.
· Uchwyt cewki:Zamocowany do ostrzy trzpienia za pomocą śrub i nakrętek, uchwyt cewki zapobiega ześlizgiwaniu się stalowej cewki i jest łatwy w montażu lub demontażu, zależnie od potrzeb.
· System sterowania: Wyposażony w sterownik PLC i panel sterowania zawierający przycisk zatrzymania awaryjnego, co zwiększa bezpieczeństwo operacyjne.
·Opcje rozwijarki do walcowania dwurzędowegoW przypadku dwurzędowych maszyn do gięcia rolek, można zastosować rozwijak jednowałowy i zmienić jego położenie, aby obniżyć koszty, choć zajmuje to więcej czasu. Alternatywnie, w celu zwiększenia wydajności produkcji, można zastosować dwa rozwijaki jednowałowe lub rozwijak dwuwałowy.
Prowadnice
· Wyrównanie:Zapewnia prawidłowe wyśrodkowanie zwoju stali względem osi maszyny, zapobiegając problemom z podawaniem, które mogłyby prowadzić do skręcania, gięcia, zadziorów lub niedokładności wymiarowych w gotowym produkcie.
· Stabilność:Kluczowe znaczenie ma stabilizacja materiału, a prowadnice gwarantują równomierne podawanie, co jest niezwykle istotne przy produkcji wysokiej jakości elementów walcowanych.
· Kierunek:Kierują materiał płynnie do początkowego zestawu rolek formujących, co jest kluczowe dla dokładnego początkowego ukształtowania.
· Konserwacja:Ważna jest regularna kalibracja urządzeń prowadzących, szczególnie po transporcie lub dłuższym użytkowaniu. Przed wysyłką Linbay odnotowuje szerokość prowadnicy w instrukcji obsługi, co umożliwia precyzyjną kalibrację po otrzymaniu sprzętu przez klienta.
Maszyna do formowania rolek
· Opłacalne w produkcji rynien:Posiada konstrukcję panelu ściennego z systemem napędzanym łańcuchem.
· Wszechstronność dla wielu rozmiarów:Konfiguracja dwurzędowa umożliwia produkcję rynien o dwóch różnych rozmiarach, optymalizując przestrzeń i redukując koszty maszyn.
· Ochrona łańcucha:Łańcuchy umieszczone są w metalowej obudowie, co zapewnia bezpieczeństwo pracowników i chroni łańcuchy przed uszkodzeniami spowodowanymi przez unoszące się w powietrzu odłamki.
·Poprawiona wydajność:Zminimalizuje czas konfiguracji w porównaniu do systemów jednorzędowych wymagających ręcznej zmiany.
· Wałki formujące: Wyposażony w 20 rolek formujących, w tym 2 rolki kątowe do lepszego formowania małych fal, jak pokazano na załączonym obrazku.
·Trwałe rolki:Rolki są chromowane i poddawane obróbce cieplnej w celu zapewnienia odporności na korozję i rdzę, co przyczynia się do dłuższej żywotności.
· Silnik główny:Standardowa specyfikacja to 380 V, 50 Hz, 3 fazy, z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Swag Punching
· Konfiguracja rynny:Koniec metalowej rynny jest zwężany w celu zmniejszenia jej średnicy, co pozwala na jej wsunięcie do innej części rynny i pewne dopasowanie.
· Możliwości maszyny:Wykorzystuje hydrauliczną matrycę dziurkującą do utworzenia połączenia końcowego, zapewniając gładkie i bezpieczne połączenie między dwoma segmentami rynny.
Cięcie hydrauliczne
· Niestandardowe ostrza:Zaprojektowane tak, aby pasowały do profilu rynny, zapewniając czyste cięcia bez deformacji i zadziorów.
· Dokładna długość cięcia: Zachowuje tolerancję ±1 mm. Precyzję tę uzyskuje się dzięki enkoderowi, który mierzy ruch zwoju stali i przetwarza te dane na sygnały elektryczne przesyłane do szafy PLC. Operatorzy mogą regulować długość cięcia, wielkość produkcji i prędkość za pośrednictwem interfejsu PLC.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
