प्रोफाइल
धातूची गटार ही छताच्या कडांवर बसवलेली एक महत्त्वाची निचरा प्रणाली आहे, जी पावसाचे पाणी गोळा करून इमारतीपासून दूर वाहून नेते आणि पाण्यामुळे होणारे नुकसान टाळण्यास मदत करते. गटारे सामान्यतः ॲल्युमिनियम, गॅल्व्हनाइज्ड स्टील, रंगीत लेपित स्टील, तांबे आणि गॅल्व्हॅल्युम यांसारख्या सामग्रीपासून बनवल्या जातात आणि त्यांची जाडी ०.४ ते ०.६ मिमी दरम्यान असते.
या उत्पादन लाइनमध्ये दुहेरी रांगेची रचना आहे, ज्यामुळे एकाच लाइनवर दोन वेगवेगळ्या आकारांच्या गटरचे उत्पादन करता येते, मात्र ते एकाच वेळी करता येत नाही. या रचनेमुळे जागेचा सर्वोत्तम वापर होतो आणि ग्राहकासाठी यंत्रसामग्रीचा खर्च कमी होतो.
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
प्रवाह तक्ता: डिकॉइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--स्वॅग पंचिंग--हायड्रॉलिक कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
· रेषेचा वेग: समायोज्य, 0-12 मीटर/मिनिट पर्यंत.
· सुसंगत साहित्यॲल्युमिनियम, गॅल्व्हनाइज्ड स्टील, रंगीत लेपित स्टील, गॅल्व्हॅल्युम, तांबे.
· सामग्रीची जाडी: ०.४-०.६ मिमी.
· रोल फॉर्मिंग मशीनभिंतीच्या पॅनेलच्या संरचनेसह दुहेरी रांगेची रचना.
· ड्राइव्ह सिस्टमसाखळी-चालित प्रणाली.
· कटिंग सिस्टम: स्टॉप-अँड-कट पद्धत, ज्यामध्ये रोल फॉर्मर कापताना थांबतो.
· पीएलसी नियंत्रण: सीमेन्स प्रणाली.
वास्तविक केस-मशीनरी
१. हायड्रॉलिक डिकॉइलर*१
२. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
३. हायड्रॉलिक स्वॅग पंच मशीन*१
४. हायड्रॉलिक कटिंग मशीन*१
५.आउट टेबल*२
६. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट*१
७. हायड्रॉलिक स्टेशन*२
८. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स (मोफत)*१
वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन
हायड्रॉलिक डीकॉइलर
· फ्रेममजबूत फ्रेमची रचना स्टील कॉइल्सना विश्वसनीयपणे आधार देण्यासाठी केली आहे, तसेच यात हायड्रॉलिक-शक्तीवर चालणारा डिकॉइलर आहे जो उत्पादन लाइनमध्ये कॉइल फीडिंग दरम्यान कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता वाढवतो.
· कोअर विस्तार यंत्रणाहायड्रॉलिक-चालित मँड्रेल (किंवा आर्बर) ४९०-५१० मिमी आतील व्यासाच्या स्टील कॉइल्सना सामावून घेण्यासाठी समायोजित होते, ज्यामुळे कॉइल सहज आणि स्थिरपणे उलगडण्यासाठी सुरक्षित राहते.
· प्रेस आर्महायड्रॉलिक प्रेस आर्म कॉइलला जागेवर स्थिर ठेवतो, ज्यामुळे अंतर्गत ताणामुळे अचानक मागे सरकण्याचा धोका कमी होतो आणि कामगारांची सुरक्षितता जपली जाते.
· कॉइल रिटेनरस्क्रू आणि नट वापरून मँड्रेल ब्लेडला घट्ट बसवलेला कॉइल रिटेनर, स्टील कॉइलला निसटण्यापासून रोखतो आणि गरजेनुसार बसवणे किंवा काढणे सोपे असते.
· नियंत्रण प्रणालीकार्यान्वयन सुरक्षितता वाढवण्यासाठी, आपत्कालीन थांबा बटणाचा समावेश असलेल्या पीएलसी आणि नियंत्रण पॅनेलने सुसज्ज.
·दुहेरी-पंक्ती रोल फॉर्मिंगसाठी डिकॉइलर पर्यायदुहेरी-पंक्ती रोल फॉर्मिंग मशीनसाठी, खर्च वाचवण्यासाठी सिंगल-शाफ्ट डिकॉइलर वापरला जाऊ शकतो आणि त्याची जागा बदलता येते, मात्र यासाठी जास्त वेळ लागतो. याव्यतिरिक्त, अधिक कार्यक्षम उत्पादनासाठी दोन सिंगल-शाफ्ट डिकॉइलर किंवा एक डबल-शाफ्ट डिकॉइलर वापरला जाऊ शकतो.
मार्गदर्शक पट्ट्या
· संरेखनस्टील कॉइल मशीनच्या अक्षावर योग्यरित्या मध्यभागी असल्याची खात्री करते, ज्यामुळे फीडच्या समस्या टाळता येतात आणि तयार उत्पादनात पीळ पडणे, वाकणे, खरखरेपणा किंवा आकारमानातील अचूकतेचा अभाव यांसारख्या समस्या टाळता येतात.
· स्थिरतासामग्रीला स्थिर करणे महत्त्वाचे आहे, आणि मार्गदर्शक पट्ट्या (गाइडिंग बार) सातत्यपूर्ण पुरवठा सुनिश्चित करतात, जे उच्च-गुणवत्तेचे रोल-फॉर्म केलेले घटक तयार करण्यासाठी अत्यावश्यक आहे.
· दिशाते पदार्थाला सहजपणे सुरुवातीच्या आकार देणाऱ्या रोलर्सच्या संचामध्ये निर्देशित करतात, जे अचूक प्रारंभिक आकार देण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
· देखभालमार्गदर्शक उपकरणांचे नियमितपणे पुन: कॅलिब्रेशन करणे महत्त्वाचे आहे, विशेषतः वाहतुकीनंतर किंवा दीर्घकाळ वापरानंतर. पाठवण्यापूर्वी, लिनबे वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये मार्गदर्शक रुंदीची नोंद करते, ज्यामुळे ग्राहकाला उपकरण मिळाल्यावर अचूक कॅलिब्रेशन करणे शक्य होते.
रोल फॉर्मिंग मशीन
· गटर निर्मितीसाठी किफायतशीरसाखळी-चालित प्रणालीसह भिंतीवरील पॅनेलच्या रचनेचा समावेश आहे.
· विविध आकारांसाठी बहुउपयोगितादुहेरी रांगेच्या रचनेमुळे दोन वेगवेगळ्या आकारांच्या गटरचे उत्पादन शक्य होते, ज्यामुळे जागेचा पुरेपूर वापर होतो आणि यंत्रसामग्रीवरील खर्च कमी होतो.
· साखळी संरक्षणसाखळ्या धातूच्या आवरणात बंदिस्त केलेल्या असतात, ज्यामुळे कामगारांची सुरक्षितता सुनिश्चित होते आणि हवेतील कचऱ्यामुळे होणाऱ्या नुकसानापासून साखळ्यांचे संरक्षण होते.
·सुधारित कार्यक्षमतामॅन्युअल चेंजओव्हरची आवश्यकता असलेल्या सिंगल-रो सिस्टीमच्या तुलनेत सेटअप वेळ कमी करते.
· फॉर्मिंग रोलर्ससोबतच्या चित्रात दाखवल्याप्रमाणे, लहान लाटांची निर्मिती अधिक प्रभावी करण्यासाठी २ कोनदार रोल्ससह, एकूण २० फॉर्मिंग रोल्सने सुसज्ज.
·टिकाऊ रोलर्सरोलर्सना गंज आणि क्षरण प्रतिरोधकतेसाठी क्रोम-प्लेटेड आणि उष्णता-उपचारित केले जाते, ज्यामुळे त्यांचे सेवा आयुष्य वाढते.
· मुख्य मोटरमानक विनिर्देश 380V, 50Hz, 3-फेज असून, पसंतीनुसार बदल करण्याचे पर्याय उपलब्ध आहेत.
स्वॅग पंचिंग
· गटर कॉन्फिगरेशनधातूच्या गटरचे टोक निमुळते केलेले असते, ज्यामुळे त्याचा व्यास कमी होतो आणि ते दुसऱ्या गटरच्या भागात सहजपणे सरकून घट्ट बसते.
· मशीन क्षमतादोन गटरच्या भागांमध्ये गुळगुळीत आणि सुरक्षित जोड सुनिश्चित करण्यासाठी, टोकाचे कनेक्शन तयार करण्याकरिता हायड्रॉलिक पंचिंग डायचा वापर केला जातो.
हायड्रॉलिक कटिंग
· सानुकूल ब्लेडगटरच्या आकारात अचूक बसण्यासाठी तयार केलेले, ज्यामुळे कोणताही आकार न बदलता किंवा खरखरीतपणा न येता स्वच्छ कापणीची खात्री मिळते.
· अचूक कटिंग लांबी±१ मिमीची सहनशीलता राखते. ही अचूकता एका एन्कोडरद्वारे साधली जाते, जो स्टील कॉइलच्या हालचालीचे मोजमाप करतो आणि या डेटाचे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करून ते पीएलसी कॅबिनेटला पाठवतो. ऑपरेटर पीएलसी इंटरफेसद्वारे कटिंगची लांबी, उत्पादनाचे प्रमाण आणि वेग समायोजित करू शकतात.
१. डेकॉइलर
२. आहार देणे
३. ठोसे मारणे
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
टेबलच्या बाहेर
