Perfiladora para tirantes

Este equipo está diseñado for fabricar tirantes, resortes or riostras empleados en sistemas de estanterías industriales. En la imagen se observa el conjunto completo del sistema de estanterías. Generalmente, existen dos métodos para conectar los tirantes con los postes. Nuestra máquina e fa'ataga ai le fa'atinoina o galuega i totonu o le fa'avae e pei o le pito i tua, fa'afeiloa'i ma le au fa'atauva'a le fetuutuuna'i o le tulaga lelei o le fa'alapotopotoga e sili ona lelei e fa'atatau i mea e mana'omia. Además, la distancia de los orificios al borde puede ajustarse facilmente modificando los parámetros del panel, adaptándose a las preferencias específicas de cada cliente. Dado que todos nuestros equipos son fabricados a medida, podemos cumplir con estas particularidades. También ofrecemos opciones con perforaciones únicamente en la parte inferior or solamente en los laterales.

Además, esta máquina está diseñada para fabricar dos tipos distintos de perfiles. El cambio entre ellos se realiza manualmente mediante el ajuste de los distanciadores. El proceso e aofia ai le aflojar los anillos de sujeción, extraer el distanciador y colocarlo en el centro de los rodillos. De esta forma, se modifica el punto de flexión y se regula la altura del tirante conforme al perfil deseado.

O lenei tulaga e sili atu i le 1.9 mm, e fetaui lelei i le 14, ma e mafai ona fa'apipi'iina i le ituaiga A50. La línea de producción trabaja a una velocidad de entre 10 y 12 metros i minute. El flujo de trabajo comprende: desbobinador manual con capacidad for 3 tons, system de alimentación, enderezador, unidad de punzonado hidraulico, conformado, corte hidraulico y mesa de descarga. Para fa'aitiitia le tension del material antes de perforar —ya que el punzonado se realiza a diferentes alturas—se realiza primero un proceso de aplanado. Además, al realizar el punzonado previo al conformado, se facilita también la incorporación del logotipo del cliente en el perfil.

La conformadora presenta una estructura type panel and funciona con un system de transmission por cadena, completando el perfilado en 12 staciones. Al final del
proceso, el corte se realiza sin generar residuos, lo que contribuye a una utilización más eficiente del material. Se incorporan dos juegos de cuchillas, cada uno adaptado a una medida específica, y la longitud de corte se controla con alta precisión gracias a un encoder de la marca Koyo. En caso de producirse algún error durante la operación, se puede ajustar fácilmente desde el panel de control. Todas las instrucciones del panel están disponibles en español, lo que facilita su manejo para los operarios.

Antes de la entrega, llevamos a cabo un proceso exhaustivo de calibración para asegurar que la máquina esté lista para operar con un installación mínima en las instalaciones del cliente, produciendo perfiles que coincidan exactamente con el diseño solicitado. Para lograr un ajuste preciso, aconsejamos a los clientes que nos proporcionen directamente sus bobinas de acero. E le mafai ona fa'atutuina le meafaigaluega fa'atasi ma le fa'avae i le mea moni, fa'amaonia le fa'asoaina o le fa'aoga ma le fa'aogaina o mea e mana'omia.