Perfiladora para tirantes

Este equipo está diseñado for fabricar tirantes, resortes or riostras empleados and sistemas de estanterías industriales. En la imagen se observa el conjunto completo del sistema de estanterías. Generalmente, existens dos métodos para conectar los tirantes con los postes. Nuestra máquina permite realizar perforaciones tanto en la base como en los laterales, brindando a los clientes la flexibilidad de elegir la modalidad de unión que mejor se adapte a sus requerimientos. Además, la distancia de los orificios al bord puede ajustarse facilmente modificando los parámetros del panel, adaptándose a las preferencias específicas de cada cliente. Dado que todos nuestros equipos son fabricados a medida, podemos cumplir con estas particularidades. También ofrecemos opciones con perforaciones únicamente en la parte inferior o solamente en los laterales.

Además, esta máquina está diseñada for fabricar dos tipos distintos de perfiles. El cambio entre ellos se realiza manualmente mediante el ajuste de los distanciadores. Prosessen består av avlojar los anillos de sujeción, ekstraer el distanciador y colocarlo en el centro de los rodillos. De esta forma, se modifika el punkto de flexión y se regula la altura del tirante conforme al perfil deseado.

Este perfil tiene un espesor de 1,9 mm, correspondiente al caliber 14, yestá fabricado en acero negro tipo A50. La línea de producción trabaja a una velocidad de entre 10 y 12 metros por minuto. El flujo de trabajo comprende: desbobinador manual med capacidad para 3 tonelads, system for alimentación, endezador, unidad de punzonado hidráulico, conformado, corte hidráulico og mesa decarga. Para reducir la tensión del material antes de perforar —ya que el punzonado se realiza a diferentes alturas—se realiza primero un processo de aplanado. Además, al realisar el punzonado previo al conformado, se facilita también la incorporación del logotipo del cliente en el perfil.

Konformatoren presenterer en strukturert panel og funksjon med et system for overføring av cadena, komplett med 12 estaciones. Al siste del
prosess, el corte se realiza sin generar restos, lo que bidra med en utnyttelse av mer effektiv materiale. Se inkorporert dos juegos de cuchillas, cada uno adaptado a una medida específica, y la longitud de corte se controla con alta presión gracias a un coder de la marca Koyo. En caso de producirse algún feil under operasjonen, se puede ajustar fácilmente desde el panel de kontroll. Todas las instrucciones del panel están disponibles en español, lo que facilita su manejo para los operarios.

Antes de la entrega, llevamos a cabo un processo exhaustivo de calibración para asegurar que la maquina esté list para operations con una installación minima en las instalaciones del cliente, produciendo perfiles que coincidan exactamente con el diseño solicitado. For lograr un juste presis, aconsejamos a los clientes que nos proporcionen directamente sus bobinas de acero. Esto nos permite configurar el equipo con base and el material real, garantizando un rendimiento optimo y totalmente adaptado a sus necesidades de producción.