Perfiladora para tirantes

Questa attrezzatura è stata progettata per fabbricare tiranti, resort o riostras impiegati in sistemi di estanterías industriali. Nell'immagine si osserva il pacchetto completo del sistema di ripiani. In genere esistono due metodi per connettere i tiranti alle postazioni. La nostra macchina permette di realizzare perforazioni sia sulla base che sui laterali, offrendo ai clienti la flessibilità di scegliere la modalità di unione che meglio si adatta alle loro esigenze. Inoltre, la distanza degli orifizi al bordo può essere facilmente regolata modificando i parametri del pannello, adattandosi alle preferenze specifiche di ogni cliente. Dado que todos nuestros equipos son fabricados a medida, podemos cumplir con estas particolaridades. Offriamo anche opzioni con perforazioni esclusivamente nella parte inferiore o esclusivamente nei lati.

Inoltre, questa macchina è progettata per fabbricare due tipi diversi di profili. Il cambio tra loro viene realizzato manualmente mediante la regolazione dei distanziatori. El proceso consiste nell'aflojar los anillos de sujeción, extraer el distanciador y colocarlo en el centro de los rodillos. In questo modo, modificare il punto di flessione e regolare l'altezza del tirante in base al profilo desiderato.

Questo profilo ha uno spessore di 1,9 mm, corrispondente al calibro 14, ed è fabbricato in acciaio nero tipo A50. La linea di produzione lavora a una velocità compresa tra 10 e 12 metri al minuto. Il flusso di lavoro comprende: desbobinador manuale con capacità per 3 toneladas, sistema di alimentazione, enderezador, unidad de punzonado hidráulico, conformado, corte hidráulico y mesa de descarga. Per ridurre la tensione del materiale prima della perforazione — in quanto il punzonato si realizza a diverse altezze — si realizza primero un processo di spianamento. Inoltre, quando si realizza il punteggio precedentemente conformato, si facilita anche l'incorporazione del logotipo del cliente nel profilo.

Il conformatore presenta una struttura tipo pannello e funziona con un sistema di trasmissione a cadenza, completando il profilo in 12 stazioni. Al finale del
processo, il taglio si realizza senza generare residui, il che contribuisce a un utilizzo più efficiente del materiale. Se incorpora due giochi di cuchillas, ciascuno adattato a un modello specifico, e la lunghezza della corte viene controllata con alta precisione grazie a un codificatore della marca Koyo. Nel caso in cui si verifichi un errore durante l'operazione, è possibile regolarlo facilmente dal pannello di controllo. Tutte le istruzioni del pannello sono disponibili in spagnolo, per facilitarti il ​​compito degli operatori.

Prima dell'invio, eseguiamo a cabo un processo di calibrazione esaustivo per assicurarci che la macchina sia elencata per operare con un'installazione minima sulle installazioni del cliente, producendo profili che coincidono esattamente con il disegno richiesto. Per ottenere una regolazione precisa, consigliamo ai clienti di fornire direttamente le bobine d'acciaio. Questo ci permette di configurare l'attrezzatura con base sul materiale reale, garantendo un rendimento ottimale e totalmente adatto alle tue necessità di produzione.