Perfiladora para tirantes

Este equipo está deseñado para fabricar tirantes, resorts ou riostras empregados en sistemas de estanterías industriais. Na imaxe se observa o conxunto completo do sistema de estanterías. Xeralmente, existen dous métodos para conectar os tirantes cos postos. A nosa máquina permite realizar perforacións tanto na base como nos laterais, brindando aos clientes a flexibilidade de escoller a modalidade de unión que mellor se adapta aos seus requirimentos. Ademais, a distancia dos orificios ao bordo pódese axustar facilmente modificando os parámetros do panel, adaptándose ás preferencias específicas de cada cliente. Dado que todos nuestros equipos son fabricados a medida, podemos cumplir con estas particularidades. Tamén ofrecemos opcións con perforacións únicamente na parte inferior ou só nos laterais.

Ademais, esta máquina está deseñada para fabricar dous tipos distintos de perfís. O cambio entre eles realízase manualmente mediante o axuste dos distanciadores. O proceso consiste en afloxar os anillos de suxeción, extraer o distanciador e colocalo no centro dos rodillos. De esta forma, se modifica o punto de flexión e se regula a altura do tirante conforme ao perfil desexado.

Este perfil ten un espesor de 1,9 mm, correspondente ao calibre 14, e está fabricado en aceiro negro tipo A50. A liña de produción traballa a unha velocidade de entre 10 e 12 metros por minuto. O fluxo de traballo comprende: desbobinador manual con capacidade para 3 toneladas, sistema de alimentación, enderezador, unidade de punzonado hidráulico, conformado, corte hidráulico e mesa de descarga. Para reducir a tensión do material antes de perforar —xa que o punzonado se realiza a diferentes alturas— se realiza primeiro un proceso de aplanado. Ademais, ao realizar o punzonado previo ao conformado, se facilita tamén a incorporación do logotipo do cliente no perfil.

A conformadora presenta unha estrutura tipo panel e funciona cun sistema de transmisión por cadea, completando o perfilado en 12 estacións. Ao final do
proceso, o corte se realiza sen xerar residuos, o que contribúe a unha utilización máis eficiente do material. Se incorporan dos xogos de cuchillas, cada un adaptado a unha medida específica, e a lonxitude da corte se controla con alta precisión grazas a un codificador da marca Koyo. En caso de producirse algún erro durante a operación, pódese axustar facilmente desde o panel de control. Todas as instrucións do panel están dispoñibles en español, o que facilita o seu manexo para os operarios.

Antes da entrega, levamos a cabo un proceso exhaustivo de calibración para asegurar que a máquina estea lista para operar cunha instalación mínima nas instalacións do cliente, producindo perfiles que coincidan exactamente co deseño solicitado. Para lograr un axuste preciso, aconséllamos aos clientes que nos proporcionan directamente as súas bobinas de aceiro. Esto nos permite configurar o equipo con base no material real, garantindo un rendemento óptimo e totalmente adaptado ás súas necesidades de produción.