Perfiladora para tirantes

Este equipo está diseñado para fabricar tirantes, resortes o riostras empleados en sistemas de estanterías industriales. En la imagen se observa el conjunto completo del sistema de estanterías. Ko te tikanga, existen dos métodos para conectar los tirantes con los postes. Nuestra máquina permite realizar perforaciones tanto en la base como en los laterales, brindando a los clientes la flexibilidad de elegir la modalidad de unión que mejor se adapte a sus requerimientos. Además, la distancia de los orificios al borde puede ajustarse fácilmente modificando los parámetros del panel, adaptándose a las preferencias específicas de cada cliente. Dado que todos nuestros equipos son fabricados a medida, podemos cumplir con estas particularidades. También ofrecemos opciones con perforaciones únicamente en la parte inferior o solamente en los laterales.

Además, esta máquina está diseñada para fabricar dos tipos distintos de perfiles. El cambio entre ellos se realiza manualmente mediante el ajuste de los distanciadores. El proceso consiste en aflojar los anillos de sujeción, extraer el distanciador y colocarlo en el centro de los rodillos. De esta forma, se modifica el punto de flexión y se regula la altura del tirante conforme al perfil deseado.

Ko te ahua o te ahua o te 1.9 mm, ka rite ki te 14, ka hangaia me te ahua o te ahua A50. La línea de producción trabaja a una velocidad de entre 10 y 12 mita mo te meneti. El flujo de trabajo comprende: desbobinador manual con capacidad para 3 tons, system de alimentación, enderezador, unidad de punzonado hidráulico, conformado, corte hidraulico y mesa de descarga. Para reducir la tensión del material antes de perforar —ya que el punzonado se realiza a diferentes alturas— se realiza primero un proceso de aplanado. Además, al realizar el punzonado previo al conformado, se facilita también la incorporación del logotipo del cliente en el perfil.

Ko te ahua o te whakatakotoranga o te roopu me te mahi i runga i te punaha whakawhiti mo nga tau, kua oti te whakauru ki te 12 nga waahanga. Ko te mutunga whakamutunga
proceso, el corte se realiza sin generar residuos, lo que contribuye a una utilización más eficiente del material. Se incorporan dos juegos de cuchillas, cada uno adaptado a una medida específica, y la longitud de corte se controla con alta precisión gracias a un encoder de la marca Koyo. En caso de producirse algún error durante la operación, se puede ajustar fácilmente desde el panel de control. Todas las instrucciones del panel están disponibles en español, lo que facilita su manejo para los operarios.

Antes de la entrega, llevamos a cabo un proceso exhaustivo de calibración para asegurar que la máquina esté lista para operar con una instalación mínima en las instalaciones del cliente, produciendo perfiles que coincidan exactamente con el diseño solicitado. Para lograr un ajuste preciso, aconsejamos a los clientes que nos proporcionen directamente sus bobinas de acero. Ka taea e koe te whirihora i nga taputapu ki te turanga me nga rauemi tuuturu, ka taea e koe te whakahoki mai i nga taputapu me te katoa o nga mea e tika ana mo te whakaputa.