Perfiladora kwa tirantes

Este equipo está diseñado for fabricar tirantes, resorts au riostras empleados en sistemas de estanterías industriales. Picha imechangiwa na observa el conjunto completo del sistema de estanterías. Generalmente, existen dos metodos para conectar los tirantes con los posts. Nuestra máquina permite realizar perforaciones tanto en la base como en los laterales, brindando a los clientes la flexibilidad de elegir la modalidad de unión que mejor to adapte sus requerimientos. Además, la distancia de los orificios al borde puede ajustarse facilmente modificando los parámetros del panel, adaptándose a las preferencias específicas de cada cliente. Dado que todos nuestros equipos son fabricados a medida, podemos cumplir con estas particularidades. También ofrecemos opciones con perforaciones únicamente en la parte inferior o solamente en los laterales.

Además, esta máquina está diseñada for fabricar dos tipos distintos de perfiles. El cambio entre ellos se realiza manualmente mediante el ajuste de los distanciadores. El proceso consiste en aflojar los anillos de sujeción, extraer el distanciador y colocarlo en el centro de los rodillos. De esta forma, se modifica el punto de flexión y se regula la altura del tirante conforme al perfil deseado.

Ina ukubwa wa milimita 1.9, inalingana na kiwango cha 14, na muundo wake ni acero negro tipo A50. Mfululizo wa uzalishaji wa trabaja na kasi ya mwendo wa kasi katika 10 na 12 metro kwa dakika. El flujo de trabajo comprende: desbobinador manual con capacidad para 3 toneladas, sistema de alimentación, enderezador, unidad de punzonado hidráulico, conformado, corte hidráulico y mesa descarga. Para reducir la tensión del material antes de perforar—ya que el punzonado se realiza a differentes alturas—se realiza primero in proceso de aplanado. Además, al realizar el punzonado previo al conformado, na kuwezesha también la incorporación del logotipo del cliente en el perfil.

La conformadora presenta una estructura tipo panel na funciona con un sistema de transmisión for cadena, completando el perfilado en 12 estaciones. Al final del
proceso, el corte se realiza sin generar residuos, lo que contribuye a una utilización más eficiente del material. Se incorporan dos juegos de cuchillas, cada uno adaptado a una medida específica, y la longitud de corte se controla con alta precisión gracias a un encoder de la marca Koyo. En caso de producirse algún error durante la operación, se puede ajustar fácilmente desde el panel de control. Todas las instrucciones del panel están disponibles en español, lo que facilita su manejo para los operarios.

Antes de la entrega, llevamos a cabo un proceso exhaustivo de calibración for asegurar que la máquina esté lista for operar and instalación minima en las instalaciones del cliente, produciendo perfiles que coincidan exactamente solicitado con el dicita. Para lograr un ajuste preciso, aconsejamos a los clientes que nos proporcionen directamente sus bobinas de acero. Esto nos permite configurar el equipo con base en el material real, garantizando un rendimiento óptimo y totalmente adaptado a sus necesidades de producción.