Mga Rollerang mga pinakamahalagang hakbang saproseso ng pagbuo ng malamig na pagbaluktotSamakatuwid, ang materyal na napili para sa roller ay isa ring mahalagang salik sa paghusga sa kalidad ng isangmakinang bumubuo ng rollAng pagpili ng iba't ibang materyales ng mga roller ay magdudulot ng malaking pagkakaiba sa kalidad ng profile at sa gastos ng produksyon. Sa merkado ng mga roll forming machine sa Tsina, ang materyal ng mga roller ay karaniwang nahahati sa mga sumusunod na uri: 45 steel, 45 steel na electroplated na may Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, atbp.
Maraming tagagawa ang nagpapalit din ng mga roller ng cast iron upang makatipid sa gastos. Kailangang maingat na pag-isipan ng mga mamimili kung kailan bibili ng mga makina. Dahil sa iba't ibang nilalaman ng metal ng mga elementong kemikal na C, Cr, MO, V, atbp. ng mga nabanggit na uri ng materyales, ang pagganap ng proseso at presyo ay ibang-iba, kaya ang aplikasyon sa produksyon ay iba rin. Para sa mga ordinaryong coil na may yield strength na mas mababa sa 330Mpa at saklaw ng kapal na mas mababa sa 1.5mm, tulad ng mga hot-rolled sheet, cold-rolled sheet, PPGI, galvanized steel, 45 steel o 45 steel chromed ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan. Upang maiwasan ang kalawang ng mga roller at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga roller, inilalapat ng Linbay Machinery ang proseso ng chrome plating sa lahat ng 45 steel roller (ang kapal ng chrome plating ay 0.05mm), at ang katigasan pagkatapos ng heat treatment ay maaaring umabot sa 58-62HRC, na halos kapareho ng katigasan ng Cr12 at GCr15. Habang binabawasan ang mga gastos, nakakakuha ito ng magandang kalidad kasabay nito. Kung nais mong gumawa ng mga high-strength coil na may yield strength na higit sa 350Mpa o mga stainless steel coil, pipiliin ng Linbay Machinery ang GCr15 o Cr12 bilang materyal para sa mga roller, na mas mahal. Ang dalawang materyales na ito ay may mas mataas na wear resistance, thermal stability at compressive strength, at mahusay na pangkalahatang performance. Kabilang sa mga ito, ang Cr12 component ay katumbas ng American Standard D3. Bukod sa pagiging ginagamit bilang roll material, ang Cr12 ay karaniwang ginagamit din bilang punch, die, at insert material. Ang pinakamataas na kalidad na materyal ng mga roller ay ang Cr12Mov o Japanese standard SKD11 o American standard D2, na medyo mahal kumpara sa iba, mayroon itong mataas na wear resistance at may pinakamahabang service life. Bukod sa pagiging ginagamit bilang materyal ng roller, karaniwang ginagamit ng Linbay Machinery ang materyal na ito para sa pagputol ng talim.
Higit sa lahat, maaari mong piliin ang materyal ng roller ayon sa iyong mga kinakailangan sa profile at badyet sa pamumuhunan. Ang Linbay Machinery ay palaging magbibigay sa iyo ng pinakamahusay na solusyon para sa iyong mga partikular na pangangailangan, upang makabili ka ng pinakakasiya-siyang roll forming machine.
| Ang pangunahing komposisyon at pagganap ng mga roller sa roll forming machine | ||||||||
| Paggawa bansa | Mateyal modelo | C nilalaman | Cr nilalaman | MO nilalaman | V nilalaman | Katigasan pagkatapos paggamot sa init | Pagganap | |
| Tsina | 45 bakal | 0.42%-0.5% | ≤0.25% | 56-59HRC | Mayroon itong mahusay na lakas at pagganap sa paggupit, nakakamit ang paggamot sa init ng isang tiyak na antas ng katigasan, plasticity, at resistensya sa pagkasira, at pagkatapos ng paggamot sa pagsusubo at pagpapatigas, ang mga mekanikal na katangian ay mas mahusay kaysa sa iba pang medium carbon structural steels. | |||
| Tsina | GCr15 | 0.95%-1.05% | 1.3%-1.65% | 61-66HRC | Mataas na carbon chromium bearing steel na may mababang nilalaman ng haluang metal, pagkatapos ng quenching at low-temperature tempering, ay may mataas na katigasan, mahusay na mekanikal mga katangian, pare-parehong istruktura, mahusay na pagkapagod at mataas na kontak pagganap ng pagkapagod. | |||
| Tsina | Cr12 | 2.0%-2.3% | 11.0%-13% | ≥58HRC | Ang bakal na may mataas na carbon ay may mas mataas na nilalaman ng carbon, kaya mas mataas ang katigasan nito, pinapataas ng mga elemento ng haluang metal ang kakayahang tumigas, mataas ang resistensya sa pagkasira, ngunit mahina ang impact. katigasan. | |||
| Tsina | Cr12MOV | 1.45%-1.7% | 11.0%-12.5% | 0.4%-0.6% | 0.15%-0.3 | ≥60HRC | Kayang pinuhin ng V ang hilatsa ng bakal, mapabuti ang kakayahang tumigas at lakas ng init, mapanatili ang lakas at sapat na resistensya sa deformasyon sa mataas na temperatura; maaaring mapataas ng Cr ang lakas at katigasan, at pagsamahin sa C upang bumuo ng mga carbide, na maaaring gamitin sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon Maaari nitong mapabuti ang resistensya sa kaagnasan ng hydrogen; kakayahang tumigas, Ang katigasan pagkatapos ng quenching at tempering, ang resistensya sa pagkasira at lakas ay mas mataas kaysa sa Cr12, na ginagamit upang gumawa ng iba't ibang cold punching dies. | |
| Hapon | SKD11 | 1.4%-1.6% | 11%-13% | 0.8%-1.2% | 0.2%-0.5% | ＞62HRC | Katumbas ng Cr12MOV ng Tsina, at D2 ng US | |
| US | D2 | 1.4%-1.6% | 11.0%-13% | 0.7%-1.2% | 0.80% | ≥60HRC | Katumbas ng Cr12Mov ng Tsina, at ang SKD11 ng Hapon | |
| US | D3 | 2%-2.35% | 11%-13.5% | 60-62HRC | Katumbas ng Cr12 ng Tsina | |||
Oras ng pag-post: Agosto-27-2020