Flying Punch&Cut-CZ Pfetten-Rollformmaschine

Hydraulischer Abwickler – Führungs-Nivellierer – Hydraulischer Stempel – Vorstanzvorrichtung – Walzenformvorrichtung – Fliegende Universal-Ausstanzvorrichtung

5-Tonnen-Hydraulikabwickler

Zuerst legen wir die Stahlcoil auf diesen 5-Tonnen-Hydraulikabwickler. Die Hydraulikstation liefert die Kraft, um die innere Stützstange auszufahren, die sich dann dreht, um die Coil abzuwickeln. Wir haben außerdem einen Pressarm hinzugefügt, um die Coil zu sichern und ein plötzliches Abwickeln während des Wechsels zu verhindern.nach außenSpulenhalterungSchutz vor Spulenschlupf, allesamt entwickelt mitArbeitssicherheitZu berücksichtigen ist dabei, dass der hydraulische Abwickler effizienter ist und die Arbeitskosten im Vergleich zu manuellen Abwicklern senkt.

Führungs- und Nivelliergerät

Nach dem Durchlaufen der Führungsrollen gelangt die Stahlspule in die Richtmaschine. Mehrere Führungsrollen halten die Spule entlang der Maschinenachse ausgerichtet und verhindern so Verformungen im Endprodukt. Bei einer Dicke der Stahlspule von mehr als 1,5 Millimetern oder einer Streckgrenze von über 300 MPa ist eine Richtmaschine unerlässlich. Sie beseitigt Unebenheiten, verbessert die Planheit und Parallelität der Spule und steigert somit die Qualität der Spule und des fertigen Pfettenprodukts.

Encoder & Hydraulikstempel

Anschließend gelangt die Stahlspule zur hydraulischen Stanzmaschine, der sogenannten „Fliegenden Hydraulischen Stanzmaschine“, wobei „Fliegend“ darauf hinweist, dass sich die Maschine synchron mit der Umformgeschwindigkeit bewegt.Steigerung der ProduktionseffizienzZuvor durchläuft die Stahlspule einen Encoder und Führungsrollen. Der Encoder wandelt die erfasste Spulenlänge in elektrische Signale um, die an die SPS-Steuerung gesendet werden und diese aktivieren.präzise Steuerungder Stanzposition innerhalb einer Abweichung von 1 mm.

Vorgeschnitten

Um den Wechsel zu erleichternStahlcoils mit unterschiedlichen BreitenFür die Produktion von Teilen in verschiedenen Größen und zur Einsparung von Rohmaterialabfällen haben wir eine Vorschneidvorrichtung entwickelt.

Walzenformer

Dies ist der kritischste Teil der gesamten Produktionslinie. Wir haben eineGusseisenDie Maschine verfügt über eine solide und stabile einteilige Stahlkonstruktion.Ohrbox und UniversalgelenkDies ermöglicht eine effiziente Rotation der Formwalzen und die Bearbeitung von 4 mm dicken Stahlcoils. Drei Motoren auf jeder Seite der Maschine treiben das Reduziergetriebe an, wodurch sich die Formstation auf den Schienen vor- und zurückbewegen und den Walzenabstand anpassen kann.die Herstellung von Pfetten unterschiedlicher Größenvon100 bis 400 mm breit und 40 bis 100 mm hochDie Arbeiter können einfach Befehle auf dem SPS-Steuerungsbildschirm eingeben fürautomatische AnpassungenDer Übergang von C- zu Z-Profilen ist unkompliziert und erfordert lediglich ein Handbuch.180°-Drehung von 2-3 Formierungsstationen.

Fliegende universelle hydraulische Schneide

Diese Schneidemaschine benötigt nurein Satzvon Klingen zum glatten Schneiden von Pfetten unterschiedlicher Größen undohne Grate.

SPS

Im Schaltschrank verwenden wir elektrische Komponenten internationaler Markenhersteller wie Yaskawa (Japan), Siemens (Deutschland) und Schneider Electric (Frankreich). Dadurch gewährleisten wir hochwertige und wartungsfreundliche Bauteile. Die SPS-Bildschirmsprache lässt sich zudem in Englisch, Spanisch, Russisch, Französisch und weiteren Sprachen individuell anpassen.