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Perfil
El refuerzo transversal desempeña un papel fundamental en los sistemas de estanterías, ya que fortalece la estructura general. Ubicado dentro del montante, ofrece soporte adicional. Según el método de instalación elegido, los orificios de conexión se colocan estratégicamente para una fijación segura.
*Método de instalación 1: Se instala un único soporte dentro del montante del rack, lo que requiere perforar previamente agujeros a la altura del soporte para la instalación de los tornillos.
*Método de instalación 2: Se instalan dos refuerzos dentro del montante del rack, lo que también requiere perforar previamente agujeros en la parte inferior del refuerzo para la instalación de los tornillos.
En este caso, utilizamos el método de instalación 1. También ofrecemos una solución personalizable que permite perforar simultáneamente la parte inferior y los laterales superiores del refuerzo para una mayor flexibilidad.
Descripción
Diagrama de flujo
Desenrollador--Guía--Nivelador--Punzonador hidráulico--Máquina perfiladora--Corte hidráulico--Mesa de salida
Desenrollador
El desenrollador está equipado con un brazo de presión para asegurar firmemente la bobina de acero durante su reemplazo, minimizando el riesgo de liberación repentina y posibles lesiones a los trabajadores. También cuenta con un dispositivo de freno que regula la tensión de los rodillos de alimentación, asegurando una velocidad de desenrollado constante. Además, incorpora cuchillas protectoras de acero para evitar que la bobina se deslice durante el proceso de desenrollado, lo que mejora tanto la seguridad como la rentabilidad.
Estrella de guía
Los rodillos guía desempeñan un papel crucial para garantizar la alineación entre la bobina de acero y la máquina, manteniéndolas alineadas con el mismo eje central para evitar la deformación de los perfiles formados. Estos rodillos están estratégicamente ubicados no solo en el punto de entrada, sino también a lo largo de toda la línea de conformado. Las distancias de cada rodillo guía al borde se registran meticulosamente en el manual, lo que permite a los operarios realizar ajustes precisos en función de los datos proporcionados. Esto garantiza una alineación exacta, incluso si se produce un ligero desplazamiento durante el transporte o los ajustes de producción realizados por los operarios.
Nivelador
La máquina niveladora desempeña un papel fundamental en la mejora de la planitud y el paralelismo de la bobina de acero, garantizando así resultados de producción de alta calidad. Integrada en la máquina perfiladora, consta de dos rodillos niveladores superiores y tres inferiores. Como alternativa, los clientes que busquen mayor velocidad pueden optar por una máquina niveladora independiente, aunque esta requiere un espacio ligeramente mayor en la línea de producción.
Punzón hidráulico
La máquina punzonadora hidráulica, alimentada por una estación hidráulica, utiliza moldes izquierdo y derecho paraperforar agujeros precisamente en la línea central de los lados de altura después de formarDespués del corte, hay dos agujeros en cada extremo de un refuerzo transversal para la instalación de tornillos. Además, el molde central en el punzón hidráulico puedeimprimir el logotipo del clientesobre la bobina de acero sin perforarla, lo que facilita la promoción de la marca y la expansión del mercado.
Máquina perfiladora
La máquina formadora de rodillos, que cuenta con unaEstructura de paneles de pared y sistema de accionamiento por cadena, desempeña un papel crucial en la línea de producción. Configurado para clientes que utilizan450 MPabobinas de acero de límite elástico, consta de22 estaciones de formaciónPara garantizar la facilidad de producción inmediata tras la entrega, la máquina perfiladora se prueba utilizando bobinas de acero.con la misma resistencia a la fluencia (450 MPa)como las que se utilizan en la producción del cliente.
Los rodillos formadores están fabricados conGcr15, un acero con alto contenido de carbono y cromo, reconocido por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. El cromado en la superficie del rodillo prolonga su vida útil, complementado por ejes fabricados con acero tratado térmicamente.40 millones de rupiasmaterial.
Corte hidráulico y codificador
La integración de un codificador Koyo japonés permite la conversión de la longitud de la bobina de acero detectada en señales eléctricas, transmitidas al armario de control PLC. Este sistema preciso garantizaprecisión de corte dentro de 1 mm,De este modo, se garantizan productos de alta calidad y se minimiza el desperdicio resultante de cortes incorrectos.
Estación hidráulica
La estación hidráulica está equipada con un ventilador de refrigeración para una disipación de calor eficiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado, con pocas averías y una mayor durabilidad.
Armario de control PLC
Los operadores tienen la capacidad de gestionar la velocidad de producción, establecer las dimensiones de producción y determinar las longitudes de corte a través de la pantalla del PLC. El armario de control del PLC está equipado con funciones de protección como protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. Además, el idioma que se muestra en la pantalla del PLCSe puede adaptar a idiomas específicos o a varios idiomas.para satisfacer las preferencias del cliente.
Garantía
La fecha de entrega está indicada en la placa de identificación, comenzando elGarantía de dos años para toda la línea de producción y garantía de cinco años para rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
