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Profil
Die Querverstrebung spielt eine zentrale Rolle in Regalsystemen und verstärkt die gesamte Regalkonstruktion. Sie ist innerhalb der Regalständer angebracht und bietet zusätzliche Stabilität. Je nach gewählter Montageart sind die Verbindungslöcher strategisch platziert, um eine sichere Befestigung zu gewährleisten.
*Installationsmethode 1: Eine einzelne Strebe wird innerhalb des Rack-Ständers montiert. Hierfür müssen in Höhe der Strebe vorgebohrte Löcher zur Verschraubung vorhanden sein.
*Installationsmethode 2: Zwei Streben werden innerhalb des Rack-Ständers installiert. Hierfür müssen an der Unterseite der Streben vorgebohrte Löcher zur Verschraubung vorhanden sein.
In diesem Fall haben wir die Installationsmethode 1 verwendet. Wir bieten auch eine individuell anpassbare Lösung an, die ein gleichzeitiges Stanzen an der Unterseite und den oberen Seiten der Verstrebung ermöglicht und so für mehr Flexibilität sorgt.
Beschreibung
Flussdiagramm
Abwickler – Führung – Richtmaschine – Hydraulischer Stempel – Walzprofiliermaschine – Hydraulisches Schneiden – Ausrolltisch
Abwickler
Der Abwickler ist mit einem Pressarm ausgestattet, der die Stahlspule beim Wechsel sicher fixiert und so das Risiko eines plötzlichen Lösens und potenzieller Verletzungen der Arbeiter minimiert. Er verfügt außerdem über eine Bremsvorrichtung, die die Spannung der Zuführwalzen reguliert und eine gleichmäßige Abwickelgeschwindigkeit gewährleistet. Zusätzlich verhindern Schutzklingen aus Stahl das Abrutschen der Stahlspule während des Abwickelvorgangs und erhöhen dadurch Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Führung
Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle für die Ausrichtung des Stahlbandes an der Maschine. Sie halten das Band auf der gleichen Mittellinie, um Verformungen der geformten Profile zu vermeiden. Diese Rollen sind strategisch positioniert, nicht nur am Einlaufpunkt, sondern entlang der gesamten Formlinie. Die Abstände jeder Führungsrolle zur Kante sind präzise im Handbuch dokumentiert, sodass die Bediener anhand der bereitgestellten Daten exakte Justierungen vornehmen können. Dies gewährleistet eine genaue Ausrichtung, selbst bei geringfügigen Verschiebungen während des Transports oder bei Anpassungen durch die Bediener.
Nivellierer
Die Richtmaschine spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Planheit und Parallelität des Stahlcoils und gewährleistet so hochwertige Produktionsergebnisse. Sie ist in die Profilwalzmaschine integriert und besteht aus zwei oberen und drei unteren Richtwalzen. Alternativ können Kunden, die höhere Geschwindigkeiten benötigen, eine separate Richtmaschine wählen, die allerdings etwas mehr Platz in der Produktionslinie beansprucht.
Hydraulischer Stanzzylinder
Die hydraulische Stanzmaschine, die von einer Hydraulikstation angetrieben wird, verwendet linke und rechte Formen, umStanzen Sie nach dem Formen Löcher genau in der Mitte der Höhenseiten.Nach dem Zuschnitt befinden sich an jedem Ende einer Querverstrebung zwei Löcher zur Schraubmontage. Zusätzlich kann die mittlere Form des Hydraulikstempelsdas Logo des Kunden aufdruckenauf der Stahlspule, ohne diese zu durchdringen, was die Markenwerbung und die Marktexpansion erleichtert.
Walzprofiliermaschine
Die Rollformmaschine, die sich durch eineWandpaneelstruktur und Kettenantriebssystemspielt eine entscheidende Rolle in der Produktionslinie. Konfiguriert für Kunden, die450 MPaStahlcoils mit Streckgrenze, es besteht aus22 Bahnhöfe bildenUm nach der Lieferung eine sofortige Produktionsbereitschaft zu gewährleisten, wird die Profilierwalzmaschine mit Stahlcoils getestet.mit der gleichen Streckgrenze (450 MPa)wie jene, die in der Kundenproduktion verwendet werden.
Die Formwalzen sind gefertigt ausGcr15, ein hochkohlenstoffhaltiger Chromstahl, der für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Die Verchromung der Walzenoberfläche verlängert ihre Lebensdauer, ergänzt durch Wellen aus wärmebehandeltem40CrMaterial.
Hydraulisches Schneiden & Encoder
Die Integration eines japanischen Koyo-Encoders ermöglicht die Umwandlung der gemessenen Stahlspulenlänge in elektrische Signale, die an den SPS-Schaltschrank übertragen werden. Dieses präzise System gewährleistetSchnittgenauigkeit innerhalb von 1 mm,Dadurch wird eine hohe Produktqualität gewährleistet und gleichzeitig der durch fehlerhafte Schnitte entstehende Abfall minimiert.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation ist mit einem Kühlventilator zur effizienten Wärmeableitung ausgestattet, was einen dauerhaften, störungsarmen Betrieb und Langlebigkeit gewährleistet.
SPS-Steuerschrank
Die Bediener können über den SPS-Bildschirm die Produktionsgeschwindigkeit steuern, die Produktionsabmessungen festlegen und die Schnittlängen bestimmen. Der SPS-Schaltschrank ist mit Schutzfunktionen wie Überlast-, Kurzschluss- und Phasenausfallschutz ausgestattet. Darüber hinaus kann die Sprache auf dem SPS-Bildschirm angepasst werden.kann auf bestimmte Sprachen oder mehrere Sprachen zugeschnitten werdenden Wünschen des Kunden gerecht zu werden.
Garantie
Das Lieferdatum ist auf dem Typenschild angegeben und beginnt mit demZwei Jahre Garantie auf die gesamte Produktionslinie und fünf Jahre Garantie auf Walzen und Wellen.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
