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プロフィール
クロスブレースは棚システムにおいて極めて重要な役割を果たし、棚全体の構造を強化します。ラックの支柱内部に配置され、補助的な支持を提供します。選択した設置方法に応じて、確実な取り付けのために接続穴が戦略的に配置されます。
*設置方法1：ラック支柱内に1本のブレースを取り付けます。ネジを取り付けるために、ブレースの高さに事前に穴を開けておく必要があります。
*設置方法2：ラック支柱内に2本の補強材を取り付けます。また、ネジを取り付けるために、補強材の下部に事前に穴を開けておく必要があります。
この事例では、設置方法1を採用しました。また、柔軟性を高めるため、ブレースの底面と側面の両方に同時に穴を開けることができるカスタマイズ可能なソリューションも提供しています。
説明
フローチャート
デコイラー→ガイド→レベラー→油圧パンチ→ロール成形機→油圧切断機→アウトテーブル
デコイラー
このデコイラーは、交換時に鋼コイルをしっかりと固定するプレスアームを備えており、突然の解放や作業員の負傷リスクを最小限に抑えます。また、送りローラーの張力を調整するブレーキ装置も搭載しており、安定した巻き戻し速度を確保します。さらに、鋼製の保護ブレードが組み込まれており、巻き戻し作業中の鋼コイルの滑りを防止することで、安全性とコスト効率の両方を向上させています。
ガイド
ガイドローラーは、鋼コイルと機械の位置合わせを確実にし、成形プロファイルの歪みを防ぐために両者を同じ中心線上に維持する上で重要な役割を果たします。これらのローラーは、入口だけでなく、成形ライン全体にわたって戦略的に配置されています。各ガイドローラーから端部までの距離はマニュアルに詳細に記録されており、作業員は提供されたデータに基づいて正確な調整を行うことができます。これにより、輸送中や作業員による生産調整中にわずかなずれが生じた場合でも、正確な位置合わせが保証されます。
レベラー
レベリングマシンは、鋼コイルの平面度と平行度を向上させ、高品質な生産結果を保証する上で重要な役割を果たします。ロール成形機に組み込まれたこのマシンは、上部レベリングローラー2個と下部レベリングローラー3個で構成されています。より高速な処理能力を求めるお客様は、独立型のレベリングマシンを選択することもできますが、その場合は生産ラインの設置面積が若干大きくなります。
油圧パンチ
油圧ステーションによって駆動される油圧パンチマシンは、左右の金型を使用して成形後、高さのある側面の中心線に正確に穴を開ける切断後、クロスブレースの両端にネジ取り付け用の穴が2つずつ開きます。さらに、油圧パンチの中央の金型は顧客のロゴを印刷する鋼板コイルに穴を開けることなく、ブランドプロモーションと市場拡大を促進する。
ロール成形機
ロール成形機は、壁パネル構造とチェーン駆動システムは、生産ラインにおいて重要な役割を果たします。450MPa降伏強度鋼コイルは、22の成形ステーション納品後すぐに生産に活用できるよう、ロール成形機は鋼コイルを使用してテストされます。同じ降伏強度（450MPa）顧客向け生産で使用されるものと同様です。
成形ローラーはGcr15優れた硬度と耐摩耗性で知られる高炭素クロム含有鋼。ローラー表面のクロムメッキにより寿命が延び、熱処理されたシャフトがそれを補完します。40億ルピー材料。
油圧切断およびエンコーダ
日本の光洋エンコーダを組み込むことで、検出された鋼コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信することができます。この高精度システムは、切断精度は1mm以内、これにより、高品質な製品を保証すると同時に、不適切な切断による無駄を最小限に抑えることができます。
水力発電所
油圧ステーションには、効率的な放熱のための冷却ファンが装備されており、長期間にわたる低故障運転と耐久性を確保しています。
PLC制御盤
オペレーターは、PLC画面を介して生産速度を管理し、生産寸法を設定し、切断長さを決定することができます。PLC制御盤には、過負荷、短絡、相欠相保護などの保護機能が装備されています。さらに、PLC画面に表示される言語は特定の言語または複数の言語に合わせてカスタマイズできます顧客の好みに応えるため。
保証
配送日は銘板に記載されており、生産ライン全体には2年間の保証、ローラーとシャフトには5年間の保証が付いています。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチ
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
