వీడియో
ప్రొఫైల్
షెల్వింగ్ సిస్టమ్స్‌లో క్రాస్ బ్రేసింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది మొత్తం షెల్ఫ్ నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. ర్యాక్ అప్‌రైట్‌లో అమర్చబడి, ఇది అదనపు మద్దతును అందిస్తుంది. ఎంచుకున్న ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని బట్టి, సురక్షితమైన అటాచ్‌మెంట్ కోసం కనెక్షన్ రంధ్రాలు వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడతాయి.
*సంస్థాపన పద్ధతి 1: ర్యాక్ అప్‌రైట్ లోపల ఒకే బ్రేస్‌ను అమర్చాలి, దీనికి స్క్రూలను బిగించడానికి వీలుగా బ్రేసింగ్ ఎత్తులో ముందుగా రంధ్రాలు చేసి ఉండాలి.
*సంస్థాపన పద్ధతి 2: ర్యాక్ అప్‌రైట్ లోపల రెండు బ్రేసింగ్‌లు అమర్చబడతాయి, అలాగే స్క్రూలను బిగించడానికి బ్రేసింగ్ అడుగు భాగంలో ముందుగా రంధ్రాలు చేయవలసి ఉంటుంది.
ఈ సందర్భంలో, మేము సంస్థాపన పద్ధతి 1ని ఉపయోగించాము. పెరిగిన సౌలభ్యం కోసం బ్రేసింగ్ యొక్క దిగువ మరియు పై వైపులా ఏకకాలంలో పంచింగ్ చేయడానికి అనుమతించే అనుకూలీకరించదగిన పరిష్కారాన్ని కూడా మేము అందిస్తాము.
వివరణ
ఫ్లో చార్ట్
డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--హైడ్రాలిక్ కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
డీకాయిలర్
డీకాయిలర్‌లో, కాయిల్‌ను మార్చేటప్పుడు దానిని గట్టిగా పట్టుకోవడానికి ఒక ప్రెస్ ఆర్మ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది కాయిల్ అకస్మాత్తుగా జారిపోయే ప్రమాదాన్ని మరియు కార్మికులకు సంభవించే గాయాలను తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఫీడింగ్ రోలర్ల ఒత్తిడిని నియంత్రించే ఒక బ్రేక్ పరికరం కూడా ఇందులో ఉంటుంది, ఇది కాయిల్‌ను విప్పే వేగం స్థిరంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, డీకాయిలింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్టీల్ కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ రక్షణ బ్లేడ్‌లు పొందుపరచబడ్డాయి, ఇవి భద్రతను మరియు ఖర్చు ఆదాను రెండింటినీ పెంచుతాయి.
మార్గనిర్దేశం
ఏర్పడిన ప్రొఫైల్స్ వక్రీకరణను నివారించడానికి, స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాన్ని ఒకే సెంటర్‌లైన్‌పై ఉంచుతూ, వాటి మధ్య సమలేఖనాన్ని నిర్ధారించడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ రోలర్లు ప్రవేశ స్థానం వద్ద మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ఫార్మింగ్ లైన్ పొడవునా వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి అంచు వరకు ఉన్న దూరాలు మాన్యువల్‌లో ఖచ్చితంగా నమోదు చేయబడతాయి, ఇది అందించిన డేటా ఆధారంగా కార్మికులు కచ్చితమైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. రవాణా సమయంలో లేదా కార్మికులు చేసే ఉత్పత్తి సర్దుబాట్ల వల్ల స్వల్ప స్థానభ్రంశం సంభవించినప్పటికీ, ఇది కచ్చితమైన సమలేఖనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
లెవలర్
స్టీల్ కాయిల్ యొక్క సమతలాన్ని మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరచడంలో లెవలింగ్ మెషిన్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, తద్వారా అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఫలితాలను అందిస్తుంది. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్‌లో విలీనం చేయబడిన దీనిలో 2 ఎగువ లెవలింగ్ రోలర్లు మరియు 3 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్లు ఉంటాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, అధిక వేగ సామర్థ్యాలను కోరుకునే వినియోగదారులు ప్రత్యేక లెవలింగ్ మెషిన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, అయితే దీనికి ఉత్పత్తి శ్రేణికి కొద్దిగా ఎక్కువ స్థలం అవసరం అవుతుంది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తిని పొందే హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్, ఎడమ మరియు కుడి అచ్చులను ఉపయోగించుకుంటుందిఏర్పరచిన తర్వాత ఎత్తు వైపుల మధ్యరేఖ వద్ద ఖచ్చితంగా రంధ్రాలు చేయండికత్తిరించిన తర్వాత, స్క్రూలను బిగించడానికి క్రాస్ బ్రేసింగ్ యొక్క ప్రతి చివర రెండు రంధ్రాలు ఉంటాయి. అదనంగా, హైడ్రాలిక్ పంచ్‌లోని మధ్య అచ్చుకస్టమర్ లోగోను ముద్రించండిస్టీల్ కాయిల్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా, బ్రాండ్ ప్రచారం మరియు మార్కెట్ విస్తరణను సులభతరం చేస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్, ఒకగోడ-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థఉత్పత్తి శ్రేణిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వినియోగదారుల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది450MPaదిగుబడి బలం ఉక్కు కాయిల్స్, ఇది కలిగి ఉంటుంది22 స్టేషన్లను ఏర్పాటు చేయడండెలివరీ అయిన వెంటనే ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను స్టీల్ కాయిల్స్ ఉపయోగించి పరీక్షిస్తారు.అదే దిగుబడి బలం (450MPa) తోకస్టమర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వాటిలాగే.
ఫార్మింగ్ రోలర్లు వీటి నుండి తయారు చేయబడ్డాయిజిసిఆర్15అసాధారణమైన కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన, అధిక కార్బన్ కలిగిన క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్. రోలర్ ఉపరితలంపై క్రోమ్ పూత దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది, దీనికి ఉష్ణోపచారంతో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్‌లు తోడవుతాయి.40 కోట్లుపదార్థం.
హైడ్రాలిక్ కటింగ్ & ఎన్‌కోడర్
జపనీస్ కోయో ఎన్‌కోడర్‌ను అనుసంధానించడం ద్వారా, గ్రహించిన స్టీల్ కాయిల్ పొడవును విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చి, వాటిని PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ కచ్చితమైన వ్యవస్థ నిర్ధారిస్తుంది1 మిమీ లోపు కటింగ్ కచ్చితత్వం,తద్వారా అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులకు హామీ ఇస్తూ, తప్పుడు కోతల వలన కలిగే వృధాను తగ్గిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం కోసం ఒక కూలింగ్ ఫ్యాన్ అమర్చబడింది, ఇది సుదీర్ఘమైన, తక్కువ లోపాలతో కూడిన పనితీరును మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
పిఎల్‌సి నియంత్రణ క్యాబినెట్
ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిర్వహించడం, ఉత్పత్తి కొలతలను నిర్ధారించడం మరియు కటింగ్ పొడవులను నిర్ణయించడం వంటివి చేయగలరు. PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ ప్రొటెక్షన్ వంటి రక్షణ ఫీచర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అదనంగా, PLC స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడే భాషనిర్దిష్ట భాషలకు లేదా బహుళ భాషలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చువినియోగదారుని ప్రాధాన్యతలను తీర్చడానికి.
వారంటీ
డెలివరీ తేదీ నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించబడుతుంది, ఇది ప్రారంభమవుతుందిమొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల గ్యారెంటీ మరియు రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
