wideo
Profil
Usztywnienie krzyżowe odgrywa kluczową rolę w systemach regałowych, wzmacniając całą konstrukcję półki. Umieszczone w pionie regału, zapewnia dodatkowe wsparcie. W zależności od wybranej metody montażu, otwory montażowe są strategicznie rozmieszczone, aby zapewnić bezpieczne mocowanie.
*Metoda montażu 1: Pojedynczy wspornik montowany jest w słupku regału, co wymaga uprzedniego wybicia otworów na wysokości wspornika w celu montażu śrub.
*Metoda montażu 2: Dwa wzmocnienia montuje się w słupku stojaka, co wymaga również wcześniejszego wycięcia otworów u dołu wzmocnienia w celu montażu śrub.
W tym przypadku zastosowaliśmy metodę montażu nr 1. Oferujemy również rozwiązanie dostosowywane do indywidualnych potrzeb, pozwalające na jednoczesne dziurkowanie dolnej i górnej części usztywnienia, co zapewnia większą elastyczność.
Opis
Schemat blokowy
Rozwijarka--Prowadnica--Wyrównywarka--Dziurka hydrauliczna--Maszyna do gięcia blachy--Cięcie hydrauliczne--Stół wyjściowy
Rozwijarka
Rozwijarka jest wyposażona w ramię dociskowe, które pewnie trzyma stalowy zwój podczas wymiany, minimalizując ryzyko nagłego zwolnienia i potencjalnych obrażeń pracowników. Urządzenie jest również wyposażone w hamulec regulujący napięcie rolek podających, zapewniając stałą prędkość rozwijania. Co więcej, stalowe ostrza ochronne zapobiegają przesuwaniu się stalowego zwoju podczas rozwijania, co zwiększa bezpieczeństwo i opłacalność.
Przewodnik
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu wyrównania między zwojem stali a maszyną, utrzymując je na tej samej linii środkowej, co zapobiega deformacji formowanych profili. Rolki te są strategicznie rozmieszczone nie tylko w punkcie wejścia, ale także na całej linii formowania. Odległości od każdej rolki prowadzącej do krawędzi są skrupulatnie rejestrowane w instrukcji, co umożliwia pracownikom precyzyjne regulacje na podstawie dostarczonych danych. Gwarantuje to dokładne wyrównanie, nawet w przypadku niewielkich przesunięć podczas transportu lub regulacji produkcji dokonywanych przez pracowników.
Niwelator
Prostownica odgrywa kluczową rolę w poprawie płaskości i równoległości zwoju stali, zapewniając wysoką jakość produkcji. Zintegrowana z maszyną do profilowania, składa się z 2 górnych i 3 dolnych rolek prostujących. Klienci poszukujący większej prędkości mogą również zdecydować się na samodzielną prostownicę, zajmującą jednak nieco większą powierzchnię linii produkcyjnej.
Dziurkacz hydrauliczny
Hydrauliczna maszyna dziurkująca, zasilana przez stację hydrauliczną, wykorzystuje lewą i prawą formę dopo uformowaniu wykonaj otwory dokładnie w środku boków wysokościPo przecięciu, na każdym końcu poprzeczki znajdują się dwa otwory do montażu śrub. Dodatkowo, środkowa forma na stemplu hydraulicznym możenadruk logo klientana zwoju stali, bez jego przenikania, co ułatwia promocję marki i ekspansję rynkową.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do profilowania, wyposażona w:konstrukcja ścianki działowej i układ napędowy łańcucha, odgrywa kluczową rolę na linii produkcyjnej. Skonfigurowany dla klientów korzystających z450 MPakręgi stalowe o wytrzymałości na rozciąganie, składają się z22 stacje formująceAby zapewnić natychmiastową wygodę produkcji po dostawie, maszyna do profilowania jest testowana przy użyciu zwojów stalio tej samej granicy plastyczności (450 MPa)takie same jak te używane w produkcji u klienta.
Wałki formujące wykonane są zGcr15, wysokowęglowa stal chromowa, znana z wyjątkowej twardości i odporności na zużycie. Chromowanie powierzchni rolki wydłuża jej żywotność, a wałki wykonane są z hartowanej stali.40Crtworzywo.
Cięcie hydrauliczne i enkoder
Integracja japońskiego enkodera Koyo umożliwia konwersję zmierzonej długości zwoju stali na sygnały elektryczne, przesyłane do szafy sterowniczej PLC. Ten precyzyjny system zapewniadokładność cięcia do 1 mm,gwarantując w ten sposób wysoką jakość produktów i minimalizując ilość odpadów powstających w wyniku nieprawidłowych cięć.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna wyposażona jest w wentylator chłodzący, który zapewnia efektywne odprowadzanie ciepła, co gwarantuje długotrwałą, bezawaryjną pracę i trwałość.
Szafa sterownicza PLC
Operatorzy mają możliwość zarządzania prędkością produkcji, ustalania wymiarów produkcyjnych i określania długości cięcia za pośrednictwem ekranu sterownika PLC. Szafa sterownicza PLC jest wyposażona w zabezpieczenia, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zwarciem i zanikiem fazy. Dodatkowo, język wyświetlany na ekranie sterownika PLC jest wyświetlany w sposób niestandardowy.można dostosować do konkretnych języków lub wielu językówaby spełnić preferencje klienta.
Gwarancja
Data dostawy podana jest na tabliczce znamionowej, począwszy oddwuletnia gwarancja na całą linię produkcyjną oraz pięcioletnia gwarancja na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
