ဗီဒီယို
ပရိုဖိုင်
စင်စနစ်များတွင် ကွင်းကွင်းကွင်းထောက်တိုင်များသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ စင်ဖွဲ့စည်းပုံကို အားဖြည့်ပေးသည်။ စင်အတွင်း တည့်တည့်ထားခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်ထောက်ပံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ရွေးချယ်ထားသော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ ချိတ်ဆက်ပေါက်များကို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်နိုင်ရန် ဗျူဟာကျကျ ထားရှိသည်။
*တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း ၁: တစ်ခုတည်းသော ထောက်တိုင်ကို စင်အတွင်း တည့်တည့်တပ်ဆင်ထားပြီး ဝက်အူတပ်ဆင်ရန်အတွက် ထောက်တိုင်အမြင့်တွင် ကြိုတင်ဖောက်ထားသော အပေါက်များ လိုအပ်သည်။
*တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း ၂: ချိတ်နှစ်ခုကို စင်အတွင်း တည့်တည့်တပ်ဆင်ထားပြီး ဝက်အူတပ်ဆင်ရန်အတွက် ချိတ်အောက်ခြေတွင် ကြိုတင်ဖောက်ထားသော အပေါက်များလည်း လိုအပ်သည်။
ဤကိစ္စတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တပ်ဆင်နည်းလမ်း ၁ ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန်အတွက် ထောက်တိုင်၏အောက်ခြေနှင့် အမြင့်ဘေးများတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိုးဖောက်နိုင်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။
ဖော်ပြချက်
စီးဆင်းမှုဇယား
Decoiler -- လမ်းညွှန် -- အဆင့်ညှိစက် -- ဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးစက် -- လိပ်ပုံသွင်းစက် -- ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း -- ထုတ်ယူသည့်စားပွဲ
ဒယ်ကိုလ်ယာ
decoiler တွင် အစားထိုးစဉ်အတွင်း သံမဏိကွိုင်ကို ခိုင်မြဲစွာ ခိုင်မြဲစွာ ခိုင်မြဲစေရန်အတွက် press arm တပ်ဆင်ထားပြီး ရုတ်တရက် ပြုတ်ထွက်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတွင် feeding rollers များ၏ တင်းအားကို ထိန်းညှိပေးသည့် brake device တစ်ခုလည်း ပါရှိပြီး တည်ငြိမ်သော unrolling speed ကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ decoiling လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိကွိုင် ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံမဏိအကာအကွယ်ဓားသွားများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
လမ်းညွှန်ရိုလာများသည် သံမဏိကွိုင်နှင့် စက်အကြား ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ပရိုဖိုင်များ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို အလယ်ဗဟိုမျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤရိုလာများကို ဝင်ပေါက်တွင်သာမက ဖွဲ့စည်းမှုမျဉ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင်ပါ မဟာဗျူဟာကျကျ နေရာချထားသည်။ လမ်းညွှန်ရိုလာတစ်ခုစီမှ အစွန်းအထိ အကွာအဝေးကို လက်စွဲစာအုပ်တွင် ဂရုတစိုက် မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ပေးထားသောဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်သမားများမှ ထုတ်လုပ်မှုချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်စဉ် အနည်းငယ် ရွေ့လျားသွားသော်လည်း တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။
အဆင့်ညှိကိရိယာ
အဆင့်ညှိစက်သည် သံမဏိကွိုင်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ လိပ်ပုံသွင်းစက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အပေါ်အဆင့်ညှိရိုလာ ၂ ခုနှင့် အောက်အဆင့်ညှိရိုလာ ၃ ခု ပါဝင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းရည်များကို ရှာဖွေနေသော ဖောက်သည်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အရွယ်အစား အနည်းငယ်ပိုကြီးသော်လည်း သီးခြားအဆင့်ညှိစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် လက်သီး
ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်းမှ မောင်းနှင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးစက်သည် ဘယ်နှင့်ညာမှိုများကို အသုံးပြု၍ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အမြင့်ဘက်ခြမ်းများ၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းတွင် တိကျစွာ အပေါက်များဖောက်ပါ။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ဝက်အူတပ်ဆင်ရန်အတွက် cross bracing ၏ အဆုံးတစ်ဖက်စီတွင် အပေါက်နှစ်ပေါက်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ hydraulic punch ပေါ်ရှိ အလယ်မှိုသည်ဖောက်သည်ရဲ့ လိုဂိုကို ရိုက်နှိပ်ပါသံမဏိကွိုင်ပေါ်တွင် ထိုးဖောက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ အမှတ်တံဆိပ်မြှင့်တင်ရေးနှင့် ဈေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
လိပ်ပုံသွင်းစက်တွင် ပါဝင်သည့်အရာမှာနံရံပြားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဖောက်သည်များအသုံးပြုရန်အတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်၄၅၀MPayield strength steel coils များတွင် ပါဝင်သည်များဖွဲ့စည်းရေးစခန်း ၂၂ ခုပို့ဆောင်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းထုတ်လုပ်မှုအဆင်ပြေစေရန်အတွက်၊ လိပ်ပုံသွင်းစက်ကို သံမဏိကွိုင်များကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ထားသည်။တူညီသော အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ (450MPa) ဖြင့်ဖောက်သည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည်များကဲ့သို့ပင်။
ဖွဲ့စည်းထားသော ရိုလာများကို အောက်ပါတို့မှ ပြုလုပ်ထားသည်-Gcr15၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောမာကျောမှုနှင့် ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် နာမည်ကြီးသော ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ရိုလာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရုမ်းပြားသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး အပူပေးထားသော ရိုးတံများဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်။၄၀ ခရိုကရက်ပစ္စည်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အန်ကုဒ်ဒါ
ဂျပန် Koyo encoder ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အာရုံခံနိုင်သော သံမဏိကွိုင်အရှည်ကို PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်သို့ ပေးပို့သော လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျသောစနစ်သည်၁ မီလီမီတာအတွင်း ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှု၊ထို့ကြောင့် မှားယွင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို အာမခံပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ
ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာတွင် အပူကို ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အအေးပေးပန်ကာ တပ်ဆင်ထားပြီး ကြာရှည်ခံကာ ချို့ယွင်းမှုနည်းပါးစွာ လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
PLC ထိန်းချုပ်ရေး ဗီရို
အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် PLC မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှည်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်တွင် ဝန်ပိခြင်း၊ ရှော့ပတ်လမ်းနှင့် အဆင့်ဆုံးရှုံးမှုကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ PLC မျက်နှာပြင်တွင် ပြသထားသော ဘာသာစကားသတ်မှတ်ထားသော ဘာသာစကားများ သို့မဟုတ် ဘာသာစကားများစွာအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်ဖောက်သည်၏ ဦးစားပေးမှုများကို ဖြည့်ဆည်းရန်။
အာမခံ
ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲကို တံဆိပ်ပြားပေါ်တွင် ဖော်ပြထားပြီး စတင်သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်နှစ်အာမခံနှင့် ရိုလာများနှင့် ရိုးတံများအတွက် ငါးနှစ်အာမခံ။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
