MACCHINA PER LA FORMATURA DI TUBI QUADRATI
Questa linea di produzione è progettata per la creazione di tubi quadrati con uno spessore di 2 mm e dimensioni comprese tra 50 e 100 mm di larghezza e tra 100 e 200 mm di altezza.
La linea di produzione comprende diverse fasi chiave: svolgimento, raddrizzatura pre-punzonatura, punzonatura, raddrizzatura post-punzonatura, profilatura a rulli, saldatura laser, aspirazione dei fumi e taglio.
Grazie a una configurazione completa e a un'automazione avanzata, questa linea di produzione offre un'alternativa superiore alle tradizionali macchine per la saldatura di tubi, soprattutto per volumi di produzione ridotti.
CASO REALE - PRINCIPALI PARAMETRI TECNICI
Diagramma di flusso: Svolgitore idraulico con carrello di carico--Raddrizzatrice--Alimentatore servoassistito--Punzonatrice--Punzonatrice idraulica--Limitatore--Guida--Raddrizzatrice--Saldatura laser--Taglio con sega volante--Tavolo di uscita
CASO REALE - PRINCIPALI PARAMETRI TECNICI
· Velocità di linea regolabile: 5-6 m/min con saldatura laser
· Materiali compatibili: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio nero
· Spessore del materiale: 2 mm
• Macchina profilatrice: struttura in ghisa con giunto universale
· Sistema di trasmissione: sistema azionato da riduttore con albero cardanico a giunto cardanico
• Sistema di taglio: taglio con sega volante, con la formatrice di rulli che continua a funzionare durante il taglio
• Controllo PLC: sistema Siemens
MACCHINARI REALI
1. Svolgitore idraulico*1
2. Livellatore autonomo*1
3.Pressa a punzone*1
4. Punzonatrice idraulica*1
5.Alimentatore servo*1
6. Livellatore integrato*1
7. Macchina profilatrice a rulli*1
8. Saldatrice laser*1
9. Purificatore di fumi di saldatura*1
10. Macchina da taglio a sega volante*1
11.Tabella esterna*2
12. Armadio di controllo PLC*2
13. Stazione idraulica*3
14. Scatola di pezzi di ricambio (gratuita)*1
DESCRIZIONE DI UN CASO REALE
Svolgitore idraulico
•FunzioneIl robusto telaio è progettato per supportare il carico di bobine di acciaio. Lo svolgitore idraulico migliora l'efficienza e la sicurezza nell'alimentazione delle bobine di acciaio nella linea di produzione.
•Dispositivo di espansione del nucleoIl mandrino o albero idraulico si regola per adattarsi a bobine di acciaio con un diametro interno di 490-510 mm, espandendosi e contraendosi per tenere saldamente la bobina e garantire uno svolgimento fluido.
•Braccio di pressaturaIl braccio della pressa idraulica fissa la bobina d'acciaio, impedendone lo svolgimento brusco dovuto a tensioni interne e proteggendo i lavoratori da potenziali infortuni.
•Fermo della bobinaIl design garantisce che la bobina rimanga saldamente in posizione, consentendo al contempo una facile installazione e rimozione.
•Sistema di controlloIl sistema è dotato di un PLC e di un pannello di controllo, che include un pulsante di arresto di emergenza per una maggiore sicurezza.
Dispositivo opzionale: Carro di carico
•Sostituzione efficiente della bobinaConsente di sostituire le bobine di acciaio in modo più sicuro ed efficiente, riducendo i costi di manodopera.
•Allineamento idraulicoLa piattaforma può essere regolata idraulicamente in altezza per allinearsi con il mandrino. Inoltre, il carrello di carico, dotato di ruote, può muoversi elettricamente lungo i binari.
•Progettazione della sicurezzaIl design concavo afferra saldamente la bobina d'acciaio, impedendone qualsiasi scivolamento.
Macchina opzionale: cesoia saldatrice a testa
• Collega le vecchie e le nuove bobine di acciaio, riducendo al minimo i tempi di alimentazione e le fasi di regolazione per le nuove bobine.
• Riduce i costi di manodopera e gli sprechi di materiale.
• Garantisce un taglio uniforme e senza sbavature per un allineamento e una saldatura precisi.
• Dispone di saldatura TIG automatizzata per saldature uniformi e resistenti.
· Include occhiali di sicurezza sul tavolo di saldatura per proteggere gli occhi dei lavoratori.
· I comandi a pedale facilitano il serraggio della bobina.
• Personalizzabile per diverse larghezze di bobina e facilmente integrabile in varie linee di produzione all'interno del suo intervallo di larghezza.
Livellatore autonomo
• Riduce le tensioni e le imperfezioni superficiali nelle bobine di acciaio tramite deformazione plastica, prevenendo errori geometrici durante il processo di formatura.
· La livellatura è fondamentale per le bobine con spessore superiore a 1,5 mm che devono essere forate.
· A differenza delle raddrizzatrici integrate combinate con svolgitori o macchine profilatrici, le raddrizzatrici indipendenti operano a velocità più elevate.
Parte punzonata
• In questa linea di produzione, utilizziamo una combinazione di pressa punzonatrice e punzonatrice idraulica per la foratura. Il nostro team di ingegneri ha sviluppato un approccio ottimale per la gestione di modelli di foratura complessi, bilanciando efficienza e costi grazie all'integrazione dei vantaggi di entrambe le macchine punzonatrici.
Punch Press
· Funzionamento rapido.
· Elevata precisione nella spaziatura dei fori durante la punzonatura.
Ideale per configurazioni di fori fisse.
Punzone idraulico
• Offre maggiore flessibilità per diverse configurazioni di foratura. La punzonatrice idraulica si adatta a diverse forme di foratura, regolando di conseguenza la frequenza di punzonatura e punzonando selettivamente forme diverse ad ogni colpo.
Alimentatore servoassistito
L'alimentatore, azionato da un servomotore, controlla con precisione l'alimentazione delle bobine di acciaio nella punzonatrice o nella singola punzonatrice idraulica. Grazie a tempi di risposta rapidi e ritardi minimi tra avvio e arresto, i servomotori garantiscono lunghezze di alimentazione precise e una spaziatura costante dei fori, riducendo notevolmente gli sprechi dovuti a punzonature disallineate. Questo sistema è inoltre efficiente dal punto di vista energetico, assorbendo energia solo durante il funzionamento e risparmiandola nei periodi di inattività. L'alimentatore è completamente programmabile, consentendo rapide regolazioni della distanza tra i passi e della velocità di punzonatura, riducendo i tempi di setup durante il cambio degli stampi di punzonatura. Inoltre, il meccanismo di bloccaggio pneumatico interno protegge la superficie della bobina di acciaio da eventuali danni.
Limitatore
Regola il ritmo di produzione per migliorare l'efficienza e garantire il funzionamento sicuro sia della bobina di acciaio che dei macchinari. Se la bobina entra in contatto con il sensore inferiore, significa che i processi di svolgimento, raddrizzamento e punzonatura a monte del limitatore stanno procedendo più velocemente rispetto alle successive fasi di formatura, saldatura e taglio. Questi processi iniziali devono essere interrotti per bilanciare il flusso di produzione; in caso contrario, potrebbe verificarsi un accumulo di materiale nella bobina, che ostacolerebbe il suo ingresso nella formatrice e potrebbe causarne la deformazione. Al contrario, se la bobina tocca il sensore superiore, segnala che le fasi successive stanno procedendo più velocemente di quelle iniziali, richiedendo un'interruzione dei processi a valle del limitatore. In caso contrario, la bobina potrebbe essere trascinata troppo velocemente nella formatrice, con il rischio di danneggiare la punzonatrice e i rulli di formatura. Qualsiasi interruzione attiverà una notifica sul display del quadro PLC corrispondente, consentendo agli operatori di riprendere le operazioni confermando la richiesta.
Guida
Scopo principale: garantire il corretto allineamento della bobina di acciaio con l'asse centrale della macchina, evitando problemi come torsioni, piegature, bave e imprecisioni dimensionali nel prodotto finito. I rulli di guida sono posizionati strategicamente nel punto di ingresso e all'interno della macchina formatrice. È fondamentale calibrare regolarmente questi dispositivi di guida, soprattutto dopo il trasporto o un utilizzo prolungato della macchina formatrice. Prima della spedizione, il team di Linbay misura la larghezza di guida e include queste informazioni nel manuale d'uso, consentendo ai clienti di calibrare la macchina al momento della consegna.
Livellatrice secondaria (montata sulla stessa base della profilatrice)
Una bobina più liscia garantisce un allineamento della giunzione superiore dopo la formatura, il che facilita notevolmente il processo di saldatura. La livellatura secondaria contribuisce a migliorare ulteriormente la qualità della livellatura e a ridurre le sollecitazioni nei punti di punzonatura. Come misura supplementare, il posizionamento di questa livellatrice sulla base della macchina formatrice rappresenta una soluzione economica e appropriata.
Macchina profilatrice
· Produzione versatileQuesta linea è in grado di produrre tubi quadrati con dimensioni che vanno da 50 a 100 mm di larghezza e da 100 a 200 mm di altezza. (Linbay offre anche la possibilità di personalizzazione per altre gamme di dimensioni.)
· Cambio automatico delle dimensioniImpostando e confermando la dimensione desiderata sullo schermo del PLC, le stazioni di formatura si spostano automaticamente lateralmente lungo le guide fino alle posizioni precise, regolando di conseguenza il punto di formatura. Questa automazione migliora la precisione e la praticità, riducendo la necessità di regolazioni manuali e i relativi costi.
· Rilevamento del movimento lateraleL'encoder traccia con precisione il movimento laterale delle stazioni di formatura e trasmette istantaneamente questi dati al PLC, mantenendo gli errori di movimento entro una tolleranza di 1 mm.
· Sensori di limite di sicurezzaDue sensori di finecorsa di sicurezza sono posizionati sui lati esterni delle guide. Il sensore interno impedisce alle stazioni di formatura di avvicinarsi troppo, evitando collisioni, mentre il sensore esterno garantisce che non si allontanino eccessivamente.
· Robusta struttura in ghisaCaratterizzata da un telaio verticale indipendente in ghisa, questa solida struttura è ideale per esigenze di produzione ad alta capacità.
· Potente sistema di azionamentoIl riduttore e il giunto universale garantiscono una potenza elevata, consentendo un funzionamento fluido durante l'avanzamento di bobine di spessore superiore a 2 mm o a velocità di formatura superiori a 20 m/min.
· Rulli resistentiCromati e trattati termicamente, questi rulli resistono alla ruggine e alla corrosione, garantendo una maggiore durata.
· Motore principaleLa configurazione standard è 380 V, 50 Hz, trifase, con possibilità di personalizzazione.
Saldatura laser
· Qualità e precisione migliorateGarantisce una precisione superiore e una connessione affidabile.
· Giunzione pulita e rifinitaGarantisce una finitura pulita e liscia in corrispondenza della giunzione.
Purificatore di fumi di saldatura
• Controllo di odori e fumi: cattura ed elimina efficacemente gli odori e i fumi prodotti durante la saldatura, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro in fabbrica e tutelando la salute dei lavoratori.
Taglio con sega volante
· Taglio volanteL'unità di taglio si sincronizza con la velocità della macchina profilatrice durante il funzionamento, aumentando l'efficienza e la produttività.
· Taglio di precisioneGrazie al servomotore e al controllore di movimento, l'unità di taglio mantiene una precisione di ±1 mm.
· Metodo di segaturaConsente tagli precisi senza deformare i bordi dei profili squadrati chiusi.
· Efficienza dei materialiOgni taglio genera uno spreco minimo, riducendo i costi dei materiali.
·Funzionamento flessibileA differenza di altri metodi di taglio che richiedono lame specifiche per diverse dimensioni, il taglio con sega è adattabile, offrendo un risparmio sui costi delle lame.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
